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石油化工企业总平面布置的防火安全技术 石油、化工公司的总平面分布是整个公司生产设计的先决条件。它的优点直接关系到公司总体规划和生产流程的顺畅性、土地利用的水平等。只有在合理的基础上，才能为相关专家提供可行的依据和条件。如果你决定这一点，你就很难改变。由此可见总平面布置在企业总体设计中占有很重要的地位, 总平面布置往往要一并设计几个方案, 根据国家规范及地方性法规, 结合自然条件和周边环境等因素, 最终根据综合需要进行方案比较择优确定。总平面布置不仅仅是一门学科, 一个专业, 而且是一门艺术。只有对总平面布置中涉及的诸多因素进行细致周密的研究和论证, 才能为企业创造安全、高效、和谐、合理的平面布置, 才能更好的为生产经营服务。 根据石油化工企业的特点, 对工厂总平面布置从安全防火的角度加以论述。由于石油化工企业的原料、成品或半成品大多是可燃气体、液化烃和可燃液体, 生产大多是在高温、高压条件下进行的, 可燃物质可能泄露的几率多, 火灾和爆炸危险性较大。工艺装置和全厂储运设施占地面积较大, 是全厂防火、防爆的重点水、电、蒸汽、压缩空气等公用设施, 需靠近工艺装置工厂管理及生活服务设施是全厂生产指挥中心, 人员集中, 要求安静、污染少等。 一、 厂区内部分的建筑布置 工艺装置无疑是整个工厂的心脏部分。从安全角度看, 工艺装置是一个易燃、易爆、有毒的特殊危险的地区, 为了尽量减少其对相邻厂矿、企业、村庄、国家铁路、公路等外部影响, 一般都将它布置在厂区的中心部分。工艺装置区宜布置在人员集中场所、及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧在山区或丘陵地区, 并应避免布置在窝风地带, 以防止火灾、爆炸和毒物对人体的危害。要求洁净的工艺装置应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁的地段, 并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。例如, 空分装置, 布置在不受上述气体污染的地段, 也可将吸风口用管道延伸到空气清洁地段。 二、 中间原料阶梯的布置 罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。以防止可能泄漏的可燃气体漫流到下一个台阶, 而造成更大的事故。但受条件限制或有工艺要求时, 中间原料油罐区可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上, 但其所处的阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。油罐区储量大, 罐数多, 占地比率高, 又散发易燃易爆油气, 在布置上要力求远离火源, 且在火源全年最小频率风向的下风侧, 要设置在道路运输频繁地段之外和外来人员经常往来地区之外。罐组不能仅靠排洪沟布置, 因储罐一旦泄露, 很难防止可燃液体入排洪沟, 而排洪沟一般顺厂区延伸, 难免有明火落入, 引发火灾, 后果不堪设想, 会形成连环火灾。 三、 厂区地面高架 采用架空电力线路进出厂区的总变配电所, 应布置在厂区边缘。因厂外引入的架空电力线路的电压一般在35KV以上, 若架空伸入厂区, 一种方法是预留高架走廊, 另一种方法是埋地敷设, 这其中较安全较经济合理的方法就是要将总变电所布置在厂区边缘, 但也应尽量靠近用电负荷中心, 避免引线过长造成的电能损耗。还应防止电器设备受到烟尘污染或受到有害气体的腐蚀, 而造成短路事故。 四、 出电火花的平面布置 装卸站是经常使用汽车运输的, 由于车辆来往频繁, 汽车排气管有可能排出火花, 如将其布置在生产区将极不安全, 而且车辆均为外单位, 人员情况复杂, 也会带来管理上的不安全因素, 所以在总平面布置时应将其独立分区, 并与生产区用实体围墙分割开, 形成两个独立的区域, 保障安全。 五、 厂前区是厂区“出口”出站点,应尽量扩大在厂区内,保证员工上 工厂生产管理及生活服务设施一般布置在厂前区。厂前区是全厂生产管理中心, 又是人员集中的场所和对外联系的枢纽, 工厂主要人流出入口年多设在厂前区。因此, 从保障人员生命安全角度看, 厂前区要远离工艺装置和油罐区布置, 特别是要布置在厂区全年最小频率风向的下风侧。以便于管理、保持环境洁净。年最小频率风向的上风侧, 且最好是在厂区边缘地带。我公司生活区与生产区相对关系较独立和明确。 六、 厂内铁路装卸线的布置 工厂主要出入口不应少于两个, 并宜位于不同方位。保证发生交通阻塞的情况下, 消防车和急救车的进入和原料、成品的汽车运输仍不致中断。工艺装置区、储罐区、装卸区及化学危险品仓库区设环形消防车道, 使消防车从不同方向迅速接近火场, 利于消防车调度。因此, 厂内道路布置应满足厂内交通运输、消防顺畅, 车流、人行安全, 维护厂区正常的生产秩序。厂内铁路集中布置在厂区边缘。因为铁路机车或列车在启动、行驶或刹车时, 均可能从排气筒、钢轨与车轮摩擦或闸瓦处散发明火或火花, 若厂内铁路线穿行于散发可燃气体较多的地段, 有可能被上述明火或火花引燃。因此, 铁