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激光切割在玻璃生产中的应用 0 传统的切割方式 1968年，sulivh和houldroft首次实施了300吨co。 在玻璃生产及加工领域, 激光切割的发展和引进相对比较落后, 用于玻璃切割的激光设备数量很少。近年来, 随着电子显示设备的快速发展, 等离子显示器、液晶显示器等电子显示设备被广泛应用于电视机、电脑、监视器、手机等电子产品, 在这些电子产品的显示器制作过程中, 需要对玻璃进行切割分片以及对显示器用的玻璃基板进行切割加工。传统的切割方式就是采用金刚石或者硬金属划线, 辅助使用机械方式使玻璃分片, 但是这种传统切割方式很容易损坏玻璃基板, 特别是对超薄玻璃、超厚玻璃、高硬度硼硅玻璃以及用于汽车行业的钢化玻璃等特殊玻璃的切割, 破损率较高, 造成玻璃的利用率较低, 增加了生产成本, 并且切割后玻璃切面粗糙, 毛刺多, 玻璃微裂纹增多。使用传统切割方式切割后, 还必须进行清洗以及抛光等二次处理, 工序增多, 并且使用金刚石或者硬金属对玻璃基板划线时, 也会对玻璃内部造成破坏, 这也是导致显示器失效的潜在因素之一。因此, 传统的玻璃切割技术已经不能满足生产的需求, 激光切割因其高精度、高速度、高质量、高效率等独特的优势成为玻璃切割的宠儿和热点, 激光切割在玻璃行业具有十分广阔的应用前景。 1 喷气冷却或冷却 激光切割是以激光的大功率密度直接聚焦在被切材料的表面, 能量聚焦到微小的空间, 将产生足以使切割材料熔化或者汽化的温度, 再辅以喷射气体吹化或者冷却, 从而达到使材料分离的目的。玻璃能否进行激光切割很大程度上取决于玻璃对该激光波长的吸收, CO 2 co集合 CO 2.1 非聚焦co 非聚焦CO 使用非聚焦CO 2.2 单光束聚焦co 单束聚焦CO 单束聚焦CO 2.3 co2 双光束CO 双束CO 3 玻璃的激光切割研究 激光切割过程是一个复杂的热加工过程, 切割受到众多因素的影响, 这些因素包括激光器的功率模式、功率密度、光束模式, 光斑形状和大小、切割速度以及玻璃的厚度、热膨胀系数等。到目前为止, 国内外已经公开发表的激光切割的论文非常多, 研究重点主要集中激光切割温度场与应力场的模拟、激光切割路径的优化、激光切口的裂纹形成机理、激光切割质量的影响因素与控制等方面 激光切割以下几个方面依然需要研究者们开展深入的研究: (1) 跨学科开展激光切割玻璃机理的普遍性基础研究, 建立激光切割玻璃的科学理论基础; (2) 为保证玻璃的激光切割质量, 需要大量实验和模拟来确定激光切割的相关参数范围, 例如激光功率、扫描速度、光斑大小等, 并在此基础上探索商用激光切割工艺参数数据库供企业直接应用; (3) 发展和提高激光切割的新工艺、新技术方面的研究和应用开发, 特别是在超厚、超薄件切割、小尺寸精度切割、曲线形状的高质量切割加工等领域; (4) 加强工业生产用的玻璃激光切割设备的研发和生产, 激光切割作为一种新技术, 要取代传统刀轮切割有一定的困难, 虽然玻璃的激光切割现在已经有了定型的工业设备, 如德国Grenzebach公司的在线浮法玻璃激光切割设备、美国Fonon DSS公司用于电子显示方面的玻璃激光切割设备 (5) 开展激光切割动态行为、在线监测以及三维切割机理和关键技术的研究。 4 玻璃的激光切割技术 玻璃的激光切割具有切割速度快、切割无噪音、切缝窄并且边缘垂直度好、切割面粗糙度低、切割面质量好、热影响区和热变形小、材料损耗少、成本低、效率高、适用材料范围广、可实现复杂与精密切割、易于自动化等优点, 成为一种重要的现代先进加工技术和加工手段, 随着人们对激光切割技术认识的深入和激光器价格的下降, 玻璃的激光切割技术将会在玻璃的生产加工领域特别是玻璃基板电子显示行业有着广阔的市场应用前景。