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中水回用反渗透浓水的优化改造 随着国家节水环保政策的缩短，反渗技术的应用越来越广泛。在采用膜技术浓缩水的过程中会产生大量的反渗透浓水 1 反渗透回收率 河南省新乡市某氮肥企业实施中水回用项目，回用水源主要是循环水排污和污水终端处理合格的水，其中循环水排污量约150 t/h，终端出水量约130t/h，反渗透回收率70%。循环水排污包括合成、尿素和空分3个循环水站的排污水，终端水主要包括水煤浆气化的排水、生物污水和生产装置的冲洗水等，回用水经过膜浓缩后TN的质量浓度达到50 mg/L左右，需要通过优化改造降到10 mg/L以下，达到公司的内控外排指标。各循环水站排污、终端出水和中水回用进水水质见表1，中水回用浓水的平均水质情况见表2。 由表2可见，中水回用浓水中的TN主要成分是NO 2 流程和主要设备 2.1 设计脱氮塔及反硝化反应 根据水源组成，随着循环水水质和终端生化效果的变化，中水回用浓水水质也处于波动的状态，在设计处理工艺的时候要有一定的抗冲击性，适应水量和水质的变化，同时应能够适应中水回用浓水高含盐、高硬度的特性。原水中的COD有一定的生化性，为充分利用原水碳源，降低投资和处理成本，故采用生物膜法，设计2座深度脱氮塔，单塔处理能力50 t/h，总处理能力100 t/h，塔内布置软性填料，耐盐的反硝化菌种在填料上附着繁殖形成生物膜，充分利用原水中的碳源（不足部分外加甲醇作为碳源），进行反硝化反应，降解浓水中的NO 中水回用原有一个闲置的水池，为节约投资成本，将该水池分隔改造后作为脱氮进水池和脱氮产水池。中水回用反渗透浓水带压进入脱氮进水池，通过脱氮进水泵提升进入2个脱氮塔，在塔内反硝化细菌的作用下，把NO 2.2 反渗透ro系统 1）脱氮进水池。利旧改造，调节进水水量的稳定性。水池长×高×宽为5 m×5 m×6 m，半地下池，地下深度1.5 m，钢砼结构，内壁采用三布五油玻璃钢防腐。水池的有效容积130 m 2）深度脱氮装置。2套，脱氮塔主体为碳钢材质，内壁采用环氧煤沥青防腐，直径3 m，高10.5 m。配套设备：1套NO 3）加药装置。碳源投加系统1套，甲醇储罐利用相邻污水处理原有储罐。配套设备：2台碳源投加泵，q 4）脱氮产水池。利旧改造，缓冲产水，稳定外送水量。水池长×高×宽为5 m×5 m×6 m，半地下池，地下深度1.5 m，钢砼结构，内壁采用三布五油玻璃钢防腐。水池的有效容积130 m 3 调试和运营 3.1 单塔投加菌种量 深度除氮装置从2019年7月开始投加活性污泥进行调试，污泥驯化时间约为40 d，出水TN的质量浓度稳定达到10 mg/L以下。投加的接种污泥为培养好的优势菌种，驯化过程中单塔投加菌种量共20 t，分2次投加，每次投加10 t，间隔时间7 d。 第1次投加甲醇后，设定进水量30 m 由表3可见，进水TN的质量浓度大部分高于设计的50 mg/L，出水TN含量也不合格，整体去除率较低，因进水数据异常，通过排查循环水系统，发现生产装置的换热器有泄漏，经过处理之后，TN含量恢复正常，重新加10 t活性污泥，再次进行调试，进水体积流量设置为50 m 由图2可知，调整后，进水TN的质量浓度基本在30～50 mg/L，出水TN的质量浓度在10 mg/L以下，满足设计指标要求。 3.2 处理工艺运行指标 装置调试合格，稳定运行1个月后，对装置进行168 h性能考核。 1）水量。单塔设计处理水量50 t/h，期间进水量50～52 t/h，满足处理水量考核指标。 2）水质。设计装置出水TN的质量浓度小于5mg/L，其他指标不高于进水指标，主要是考虑避免在除氮过程中因投加过多的甲醇，导致出水COD升高过多。性能考核期间进出水TN含量和COD如图3所示。 由图3可知，经过脱氮塔的降解作用，出水TN的质量浓度稳定在5 mg/L以下，进出水COD基本持平，甲醇投加量适中，满足预期要求。 3）运行成本。性能考核期间共处理浓水7 220.4 t，共用电量2 354 k W·h，共消耗甲醇量400 kg。则水处理耗电量为0.326 k W·h/t，消耗甲醇为0.055 kg/t。电费按0.6元/(k W·h)，甲醇按2 400元/t进行核算，则吨水直接处理成本为0.33元，满足设计要求。 4 结论 本装置处理中水回用反渗透的浓水，处理能力100 t/h，装置的核心是深度脱氮塔，采用NO