涤锦复合超细纤维染色动力学研究.docxVIP

涤锦复合超细纤维染色动力学研究 中国的优质纯蚕丝纤维采用了传统法和fny一步法的高速纺织生产工艺，采用了dty长丝。影响细纤维及其材料染色性能的因素包括纤维化学结构（化学组成、聚合、分子三维结构等）、超空间结构（结晶、颗粒大小、倾角、无定形区大小、间隙大小及其分布）、形状结构（厚度、剖面形状、皮碗结构等）等。在不同的纺织工艺条件下，由于其超分子和形状结构，纺织机械的染色性能是不同的。因此，对国产优质纯蚕蚕丝纤维的动态染色特性具有积极意义。 1 实验 1.1 u3000仪器 纤维:普通涤纶长丝1.380 g/cm 仪器:HS-12型高温高压染色小样机, UV-1700型分光光度计 (SHIMADZU公司) , BS110S型电子天平 (北京赛多利斯天平有限公司) , SHB-Ⅲ型循环水式多用真空泵, DF-101S型油浴锅 1.2 染料吸收曲线的绘制 准确称取1 g用重结晶法提纯的分散红FB, 配制染料的DMF溶液.将溶液分别按倍数关系吸取不同体积, 转移到另外8个25 m L容量瓶中并用DMF定容, 摇匀, 用紫外分光光度计测定420~700 nm波长处的一系列相应吸光度.以波长为横坐标, 吸光度为纵坐标, 绘制其光谱吸收曲线并确定该染料的最大吸收波长λ 1.3 dmf-ldmf-l-7-运行 超细纤维开纤处理工艺:浴比1∶30, Na OH质量浓度10 g/L, 110℃, 45 min. 染色→还原清洗 (Na OH 2 g/L, 保险粉2 g/L, 80℃, 1∶300, 10 min) →剥色 (DMF 10 m L, 110℃, 20 min) . 2 结果与讨论 2.1 标准工作曲线 分散红FB的最大吸收波长为518.4 nm, 标准工作曲线见图1.用线性回归法可以得到染料分散红FB的标准曲线方程y=41.49 x, 式中, x为染液的质量浓度, y为吸光度A.其R 2.2 纤网密度和线密度对染料上染速率的影响 染色速率曲线是染料在纤维上扩散性的表征, 曲线的斜率反映了染料在纤维上的上染速度.由图2、3可知, 涤锦复合超细纤维上染料的上染量随染色时间的延长而不断增加.开始时增加很快, 上染量与染色时间几乎呈直线关系, 且125℃比110℃时斜率大, 更接近一条直线, 对应的上染量数值也比较大, 说明染料对纤维的吸附速度随温度的升高而增快. 从图3可以看出, 125℃时染料吸附量与纤维线密度的关系比110℃时复杂一些, 线密度最小的涤纶超细纤维的染料吸附量仍然最大, 涤锦复合超细纤维的线密度虽然小于普通涤纶纤维, 但其染料吸附量却小于普通涤纶纤维, 而且其上染速率曲线的斜率低于两种单一组分 (涤纶超细纤维和普通涤纶纤维) 的斜率即复合纤维的扩散速度低于单一组分纤维.这是由于涤锦复合超细纤维中锦纶的玻璃化温度比涤纶低, 高温条件下已吸附的染料会发生解吸.因此, 涤锦复合超细纤维对染料的吸附量比单一组分中普通涤纶纤维的小. 另外, 从图2、3中还可以看到, 3种纤维的半染时间并不能体现染料上染纤维的染色速率.同样, 上染速率曲线也很难准确地表达染料在纤维上的染色速率.对于不同种纤维, 当平衡上染百分率不同时, 半染时间可能相同;而半染时间相同时, 平衡上染百分率却可能不同.单纯通过半染时间难以准确地判断染色速率的大小, 必须同时考虑半染时间和平衡上染百分率 (C 半染时间是上染走向平衡的一个常用速率指标根据Hill公式, 当a=1, 即吸尽率达到50%时, 有M 由表1可知, 普通涤纶纤维、涤纶超细纤维、涤锦超细纤维扩散系数D随t 3 温度对涤锦复合超细纤维的吸附和扩散的影响 3.1 涤锦复合超细纤维染色动力学性能与涤纶超细纤维相似, 染料的上染量随染色时间的延长而不断增加, 开始时增加很快, 几乎呈直线关系, 且125℃比110℃时斜率大, 染料对涤锦复合超细纤维的吸附速度随温度的升高而增快.由于锦纶组分对高温分散染料染色的解吸作用, 涤锦复合超细纤维对染料的吸附量比单一组分中涤纶超细纤维的小. 3.3 涤锦复合超细纤维的扩散系数随着温度的升高而增大, 染色初期扩散系数逐渐增大, 至一定峰值后逐渐变小, 后期染色趋于平衡后, 染料在纤维中的扩散变慢.但涤锦复合超细纤维扩散系数的波动幅度没有涤纶超细纤维明显, 说明前者的匀染性比后者好. 3.4 普通涤纶纤维、涤纶超细纤维和涤锦超细纤维3种纤维的扩散系数D均随t 1.4 测试 1.4.1 染色速率曲线 在一定温度、时间下对纤维染色 (染液p H值为4.5~5.0) , 还原清洗后用DMF剥色, 测剥色液的吸光度.根据分散染料的DMF标准工作曲线得出试样上染料的质量浓度.以时间为横坐标, 上染百分率为纵坐标作图, 即得出上染速率曲线. 1.4.2 线密度对纤维吸附量的影响