超临界二氧化碳中分散染料的染色性能研究.docxVIP

超临界二氧化碳中分散染料的染色性能研究 传统的染色方法使用水。随着世界水资源的增加，人们对非水环境染色技术的研究越来越多。超过阻力。 超临界二氧化碳是非极性分子, 对分散染料的溶解能力比水高得多。在超临界二氧化碳流体中, 分散染料一般处于单分子分散状态, 染料溶解度高, 不仅可提高上染速率, 还可提高匀染和染透性。超临界二氧化碳还对纤维具有明显的增塑作用, 可以增加纤维分子链段运动和扩散自由体积, 加快染料扩散, 从而大大高上染速率。用超临界二氧化碳染色, 染色后就可以得到干燥被染物, 省去了漂洗和烘干程序, 且二氧化碳气体和未上染的染料会通过减压自动分离, 回收再用, 从而真正实现了无水染色, 从源头上解决了水污染问题, 保护环境, 节约水资源。 1 实验 1.1 实验材料 超细涤纶纤维织物, 50 D/96 f, 100 g/m 1.2 仪器、试色机和仪器 超临界二氧化碳染色机 (江苏海安石油科研仪器有限公司) , MINOLTA CM–3600D测色配色系统 (意大利ORINTEX公司) , 722可见分光光度计 (上海欣茂仪器有限公司) , LA 2002–A型新红外线试色机 (台湾桃园瑞比染色试机有限公司) , Y571A染色摩擦牢度实验器 (浙江温州纺织仪器厂) , AATCC皂洗牢度机 (SDL Atlas有限公司) , SUN3100HS日晒牢度计 (美国Q–PAR公司) 。 1.3 实验方法 1.3.1 旋紧糠基染色 将1 g左右的织物卷绕在布料架上, 并悬吊在高压染色釜内, 旋紧釜盖;在染料釜中加入2.0 g染料 (过量) , 旋紧釜盖。在控制面板上将温度、压力调节至目标值;开启二氧化碳钢瓶, 当钢瓶压力与系统压力平衡时, 开启柱塞泵对系统进行加压, 同时开启循环泵使系统流体处于循环状态。当压力和温度达到预定条件后, 染色一定时间, 然后打开减压阀泄压, 使二氧化碳经过分离釜后回收至钢瓶内;剩余染料被回收到染料釜中。系统冷却至室温后, 打开染色釜, 取出染色织物。 1.3.2 高温高压染色 染色处方: 1.3.3 染料上染量的测定 (1) K/S值的测定 在测色配色系统上测定染色织物的R 式中:R (2) 织物上染料量的测定 准确称取x g (称准到0.001 g) 染色织物, 剪碎, 放入支形试管中, 加入一定量的DMF, 甘油浴加热到120℃, 萃取10~15 min, 萃取液移入50 m L容量瓶中。重复上述操作3~4次, 直到试样上染料被剥尽, 将所有萃取液倒入50 m L容量瓶中, DMF稀释到标准刻度, 摇匀。测定萃取液的吸光度A, 从标准工作曲线 (染料浓度对染液的吸光度值关系线) 中读取对应的染料浓度。按以下公式计算试样的染料上染量D 式中:C—试样溶液的浓度 (g/L) ;X—剪取染色织物的质量 (g) ;Y—试样溶液的稀释倍数。 (3) 色牢度的测定 耐摩擦色牢度的测定参照GB/T3920–1997《纺织品色牢度试验:耐摩擦色牢度》; 耐皂洗牢度的测定参照GB/T3921–1997《纺织品色牢度试验:耐洗色牢度》; 耐日晒色牢度的测定参照GB/T8430–1998《纺织品色牢度:耐光色牢度》。 2 结果与讨论 2.1 关于超标污染法的研究 选择分散深蓝HGL (C.I.分散蓝79) , 研究超临界二氧化碳染超细涤纶织物的工艺条件。 2.1.1 超细涤纶织物染色 在染色压力20 MPa、染色时间60 min条件下, 不同染色温度 (80~130℃) 下对超细涤纶织物进行染色, 结果见图1、图2。 由图1、图2可以看出, K/S值和上染量随温度的提高而逐渐增加, 但80~100℃之间增加较少, 100℃以上随温度的上升K/S值和上染量显著增加, 达到110℃以后, K/S值和上染量随温度的提高变化不再显著。 涤纶的玻璃化温度 (T 2.1.2 超临界二氧化碳流体密度 在染色温度110℃、染色时间60 min时, 不同的压力条件下对涤纶织物染色, 结果见图3、图4。 从图3和图4中可以看出, 当压力为16 MPa染色时, 染色织物的K/S值很小, 上染量也很低。随着压力的增大, 染料对纤维的上染提高;16~20 MPa, 染料上染量和K/S值逐渐增加;超过20 MPa, 随着压力的增大, K/S值增大逐渐趋于平缓, 到22 MPa以后, 染料上染量递增也变减缓。 二氧化碳流体的密度是压力和温度的函数, 在同一温度条件下, 提高压力, 超临界二氧化碳流体的密度能随之增大。因此, 在超临界二氧化碳体系中, 压力较低时, 对应的流体密度较低, 因而流体对染料的溶解能力较低, 导致在染色过程中, 纤维表面染料的浓度梯度较低, 不利于染料向纤维内部的扩散。在压力为16 MPa的条件下, 染色织物