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磨料气体射流冲蚀磨损岩石特征分析 LIU Yong;WEI Jianping;WANG Dengke;LIU Xiaotian 【摘要】磨料气体射流在辅助钻孔和卸压增透时，能够避免塌孔从而提高采出率. 明确磨料气体射流破岩特征是推广磨料气体射流应用的重要理论基础.但目前的磨 料气体射流冲蚀磨损模型忽略了反射磨料的作用.为此，开展了不同磨料种类和不同 靶距条件下,磨料气体射流冲蚀灰岩实验，采用电镜扫描冲蚀坑不同区域的冲蚀特征 进行分析,结合离散元模型分析磨料在冲蚀灰岩过程中的运动轨迹，明确磨料气体射 流冲蚀磨损特征以及反射磨料的作用.得出磨料气体射流冲蚀灰岩时,冲蚀坑的形态 大致为倒圆锥形，在冲蚀坑底部存在环形平台，环形平台下面为类球体状的冲蚀坑底 部.造成这种冲蚀坑形态的主要原因为磨料气体射流流场结构的特殊性，在磨料气体 射流轴心和边界处存在环形区域，环形区域内没有磨料存在.轴心处入射磨料是形成 类球体的主要因素，磨料反射后趋向环形区域运动,在反射过程中，扩大了类球体和冲 蚀坑直径，并形成了环形平台.类球体底部是以入射磨料的冲击应力波导致岩石破坏, 类球体侧面是反射磨料造成的多次塑性变形，环形平台处存在入射磨料导致的塑性 变形和反射磨料导致的疲劳破坏，冲蚀坑侧面主要以反射磨料产生疲劳破坏为主.磨 料硬度对煤岩体冲蚀磨损诱因和磨损破坏特征没有影响.但较硬磨料冲蚀煤岩表面 具有更高的粗糙度,同时具有更高的破岩效率. 【期刊名称】《煤炭学报》 【年(卷)，期】2018(043)011 【总页数】9页(P3033-3041) 【关键词】磨料气体射流;磨料磨损;破岩;二次冲蚀;反射磨料;卸压增透 【作者】LIU Yong;WEI Jianping;WANG Dengke;LIU Xiaotian 【作者单位】;;; 【正文语种】中文 【中图分类】TE248 磨料气体射流广泛应用于金属和陶瓷的钻孔，除漆、除锈等表面处理工程［1-3］。 由于高压磨料气体射流具有较高的冲击力，近年来被推广至岩石和煤体的破碎［4］。 采用高压磨料气体射流增透煤体，能够避免采用水射流辅助钻孔和卸压增透时经常 出现的钻孔垮塌等问题，具有较好的应用前景［5-9］。采用磨料气体射流辅助钻井 的重要理论基础为磨料射流破岩机理。目前磨料冲击破岩机理可分为两类，一类是 基于分析磨料粒子对岩石的作用力，分析岩石表面和内部裂纹扩展情况，得出岩石 冲击破坏规律［10-12］。该观点认为:磨料粒子作用于岩体表面时，在接触面上形成 集中载荷，导致岩石表面裂纹形成，其中一部分载荷以应力波形式向岩石内部传播， 在岩石内部裂隙面处叠加，对岩石进行剪切破坏。另一类是基于磨损理论，通过分 析岩石表面冲蚀形貌判断磨料的冲蚀磨损机理。粒间脆性断裂和塑性流动是磨料冲 击材料破坏的2个主要机理，垂向冲击时以粒间断裂为主，小入射角冲击时，2种 机理所起的作用同样重要［13］。MOMBER通过对比分析流纹岩、花岗岩、灰岩和 泥质片岩4种岩石的冲蚀磨损特征，得出流纹岩和花岗岩的表面仅出现横向裂纹； 灰岩和泥质片岩的表面出现横向裂纹、压密堆积和唇状冲蚀坑，并认为塑形变形是 泥质片岩冲蚀磨损的主要原因;并建立了考虑塑形变形和横向开裂的岩石冲蚀磨损 公式［14-15］。不管从哪个角度分析磨料冲击岩石破坏机理，都需要明确磨料的冲 击力。磨料的冲击力影响因素较多，如射流入射压力、磨料质量浓度和靶距等。但 岩石的冲蚀磨损除了与冲蚀速度有关，还与磨料的特征有关，如磨料粒径、硬度、 形状等。因此，很难用统一的公式描述岩石的冲蚀磨损机理。且目前的冲蚀磨损公 式均考虑了一次冲蚀，忽略了二次冲蚀的影响。磨料在与岩石相互接触后，在反作 用力的作用下，磨料会发生破坏并反弹，反弹的磨料能够切削岩石表面。TILLY认 为，对于高角度冲蚀不能忽略二次冲蚀的影响［16-17］。磨料气体射流辅助钻井时， 为垂直冲蚀，因此不能忽略二次冲蚀和反射磨料对入射磨料速度的影响。 为明确磨料气体射流冲蚀磨损岩石机理，笔者采用高压磨料气体射流破岩系统开展 磨料气体射流冲蚀岩石实验，分析岩石的冲蚀特征以及磨料种类对冲蚀特征的影响; 采用电镜扫描对冲蚀岩石的表面进行分析，分析岩石的冲蚀磨损机理。 1磨料气体射流冲蚀岩石实验 1.1实验设备 采用高压磨料气体射流冲蚀实验系统进行实验(图1，2)，该系统主要有高压空气 压缩机、高压气瓶、数显压力表、压力控制阀、磨料罐、闸阀及操作箱构成。高压 空气压缩机最高压力为40 MPa，最大吸气量2 m3/min，高压气瓶最大容许压力 为40 MPa，喷嘴采用拉法尔(Laval)喷嘴，结构参数如图3所示。在实验前将高 压气体储存于高压气瓶中，通过压力调节阀调节出口压力，其进口压力范围0~ 40 MPa，出口压力0~25 MPa