SJT 10466.10-1993生产过程质量控制指南.pdf

中华人民共和国电子行业标准生产过程质量控制指南SJ/T 10466. 10--93Guidelines for quality control of production1主题内容与适用范围本标准阐述了电子产品从物资的领用到制成成品整个制造过程中质量控制的基本方法。本标准适用于各类电子产品批量生产过程的质量控制。企业应用本标准时，应结合企业生产的特点、产品类型、重要程度进行增删，确定适合于本企业具体情况的控制要求，根据相应产品的质量要求，对所确定的控制要求加以具体化2引用标准GB 190危险货物包装标志质量术语GB/T 6583--ISO 8402质量管理和质量体系要素指南GB/T19004--ISO9004SJ/T 10320工艺文件格式3术语本标准采用GB/T6583-ISO8402的术语。4控制的基本要求4.1概述生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分。根据GB/T19004-ISO9004电子产品的生产过程从物资控制及其可追溯性、设备的控制和维护保养、特殊工序、文件、工艺更改的控制、验证状况的控制、不合格品的控制等各个方面加以控制。4.2物资控制及其可追溯性4.2.1物资的领用根据生产计划的准备要求，电子产品每批批量生产前，按照符合经生产（工艺）定型批准的设计文件、工艺文件开列物资（包括原料、材料、零件、部件、元器件等）领料单，经审核后由物资库房领取物资。4.2.2物资生产前的验证物资生产前的验证是确保投产前，产品生产所需的物资均应符合相应的规范和质量标准。根据设计文件、工艺文件的要求和物资的特性分类（特别是关键件和重安件），确定物资的验证计划。1994-06-01实施中华人民共和国电子工业部1993-12-17批准 SJ/T 10466.10--934.2.2.1验证要求和内容在考虑了物资对成本的影响，以及质量低于标准的物资对生产流程的影响后，确定物资的验证项目和验证数量。验证分为全数验证、抽样验证，以及根据检验或试验证明，确认验证。抽样验证时，应进行随机抽样，以反映真实质量水平。验证的项目由设计文件、工艺文件规定。根据企业生产的特点、产品类型，按相应的标准或技术协议进行验证。物资验证的内容通常由工艺文件规定，主要内容可在下列项目内选择；a．验证随行文件上的标识是否与领料单上的型号名称一致；b.验证物资外观；验证物资尺寸应符合图纸要求；c.d．验证物资电气和机械性能；验证物资表面镀层；e.f.验证物资的安全性；小批量工艺性试验验证；g.h.验证电子元器件的可焊性；i.对产品进行理化分析；j．有条件时，对产品进行无损探伤复验；k．按规定进行老化、筛选和分类，必要时，应进行环境试验。4.2.2.2验证程序应规定验证作业的先后顺序、验证条件和使用的设备。4.2.2.3合格判据根据国家标准、行业标准、产品标准或技术协议的要求，经验证作出合格与否的结论。4.2.3物资的般运、堆放4.2.3.1搬运物资的搬运应避免机械损伤、受潮。怕日光照射的物资搬运还应防止日光照射。精密、贵重和易损物资搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动和抛掷，以保证物资的完好无损。对关键件、重要件和有特殊要求的物资应放置在专用的容器内或安放在特制的保护套内搬运。危险品、易爆品的搬运应由专门人员进行。4.2.3.2堆放堆放的控制包括：a．待验证的物资应放置在待验证区；经验证合格的物资应挂有合格标签后，方可备用；不合格的物资放入不合格品区，且应有不合格标志和报告单；b.关键件、重要件应与一般件分开放置，且存放容器应有关键或重要的字样或标记；c。对有有效期和贮存环境要求的物资应贮存在受控环境中，并标有有效期，对需要油封、充氮等防护的物资应有防护措施，以防止质量下降；d．易燃、易爆和剧毒品应单独存放在有安全防护措施的专用库房内，以防止造成人身和财产的损失，并标有符合GB190规定的易燃、易爆和剧毒标记；e。对有有效期和贮存环境要求的物资应定期监测环境条件；超过有效期应加以处理，不能再装入产品使用；f．超过规定时间存放的关健件和重要件，出库时必须经验证合格才能使用。超过规定时间存放的一般件，应经产品设计、工艺人员认可后才能使用；2 SJ/T10466.10—93g．贮存环境、堆放方式及贮存器具应不降低物资的质量；h。企业采购的稀有材料、贵重材料、高纯度试剂、特种元器件等特殊物资，企业不具备入厂验证或检测时，必须经小批量工艺试验验证，确认其合格后，方可投入使用。4.2.4物资的标志标志的控制包括：a.待验证的物资应建立台帐，认真填写《物资验证表》，对于有特殊要求的物资验证项目，可编制专用表格，例如，安全器材验证表、易焊性试验记录表等：b．验证合格的物资应挂编有序号的合格标签或合格标记；有贮存期要求的物资还应标明有效期；易燃、易爆和剧毒品还应标有符合GB190规定的专用标识标志