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磁粉探伤中的磁痕分析与判断 作者：丛培林 来源：《中国科技博览》2013年第19期 ［摘要］当铁磁材料的工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线 发生局部畸变而产生磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕。 由于操作的简单，缺陷直观，因此磁粉探伤是应用较为广泛的常规无损检测。结合实际工作中 的经验，探讨一些磁粉探伤过程中如何分辨真伪缺陷磁痕显示的技巧。 ［关键词］磁粉探伤磁痕分析判断 磁粉探伤（缩写符号为MT）又称磁粉检验或磁粉检测，其基础是缺陷处漏磁场与磁粉的 磁相互作用。当铁磁材料的工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力 线发生局部畸变而产生磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁 痕。由于操作的简单，缺陷直观，因此磁粉探伤是应用较为广泛的常规无损检测方法之一。 作为一名磁粉探伤人员来讲，正确地检测和判断磁痕是极为重要的，它直接影响到探伤结 果的准确性。根据近几年的工作经验，简单谈一下各种磁痕显示的分析和判断。 伪磁痕 伪磁痕是一种非正常显示，是一种假象，所以应正确判定。伪磁痕产生的原因、磁痕的特 征和鉴别方法主要有以下五种： 1.1工件表面粗糙滞留磁粉形成磁痕显示。磁粉堆积松散，磁痕轮廓不清晰，在液体中漂 洗磁痕可以洗掉。 1.2工件表面有油污或不清洁，粘附磁粉形成的磁痕显示。这种磁粉堆积松散，工件若清 洁后重新磁化检测，该显示不再出现。 1.3磁悬液中的纤维物、线头、发丝粘附磁粉形成的磁痕显示，仔细观察即可辨认。 1.4工件表面的氧化皮、油漆斑点的边缘上滞留磁粉形成的磁痕显示。该磁痕经清洗后仔 细观察即可辨认清楚。 1.5磁悬液浓度过大或磁粉施加不当造成的磁痕，不易辨认，磁粉松散，磁痕轮廓不清 晰，漂洗后磁痕不再出现。 2、 非相关显示的判断 非相关显示不是来源于缺陷，是由于漏磁场产生的，其形成原因复杂，一般与工件本身、 工件外形结构、采用的磁化规范和工件的制造工艺等因素有关，非相关显示的工件，其强度和 使用性能并不受影响，对工件不构成危害，但却与相关显示容易混淆，不易识别，非相关显示 产生的原因和特征以及鉴定方法如下： 2.1磁极和电极附近 2.1.1产生原因：采用电磁检查时，由于磁极与工件接触处，磁力线离开工件表面和进入 工件表面都产生漏磁现象，而且磁极附近磁通密度大，同样，采用触头法检测时，由于电极附 近电流密度大，产生的磁通密度也大，所以在磁极和电极附近的工件表面会产生一些磁痕显 示。 2.1.2特征：磁痕松散，与缺陷产生的相关显示相比，磁痕不同，容易掩盖相关显示。 2.1.3鉴别方法：退磁后，改变磁极或磁极与工件的接触位置，重新检验，该磁痕重复显 示的可能是相关显示，否则为非相关显示。 2.2工作截面突变 2.2.1产生原因：由于工件磁面缩小，在这部分金属截面容纳的磁力线有限，由于磁饱 和，迫使一部分磁力线离开和进入工件表面，形成漏磁场，吸附磁形成非相关显示。例如常见 的有工件的键槽部位等。 2.2.2鉴别方法：有规律地出现在同类工件的同一部位，根据工件的几何形状，容易找到 显示形成的原因。 2.3磁写划线 2.3.1产生原因：两个已磁化的工件相互接触，或一个工件在另一已磁化工件上的划痕， 或接触部位会产生磁性变化，产生地磁痕称为磁显。 2.3.2特征：磁痕松散，线条不清晰，象乱划的样子。 2.3.3鉴别方法：工件退磁后，重新检验，该磁痕不重复显示出现时，则原磁痕显示为磁 写磁痕显示，且工件清洗后，划伤部位容易辩认。 2.4两种材料的交接处 2.4.1产生原因：在焊接过程中，将两种不同导磁率的材料焊接在一起，母材与焊条的导 磁率相差很大，在焊缝上就会产生磁痕显示。 2.4.2特征：磁痕有的松散，有的浓密、清晰，类似于裂纹磁痕显示，且在整条焊缝都出 现同样的磁痕显示。 2.4.3鉴别方法：结合焊接工艺、母材与焊条材料进行分析。 2.5磁化电浪过大 2.5.1产生原因：每一种材料都有一定的导磁率，在单位横截面上容纳的磁力线是有限 的，当磁化电流过大，产生的磁力线容纳不下时，就会溢出工作面，产生漏磁场。吸附磁粉形 成磁痕，且本截面突变处更为严重。 2.5.2特征：磁痕松散，沿金属流线呈平行状态分布。 2.5.3鉴别方法：工件退磁后，用适当大小的电流磁化，磁痕消失。 相关显示的判定 相关显示是由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，有相关显示的工件性能会受其 影响。相关显示产生的原因极为广泛。结合热处理后工件缺陷的磁痕显示作以下介绍： 3.1淬火裂纹 产生原因：热处理是改变钢性的重要手段，经过热处理其内部组织发生变化，可以获得良 好的机械性能。但在淬火过程中，容易产生裂纹。主要原因有： 3.1.1材料本身的原因：如钢的化学成分偏离或内