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pfe油封结构设计与密封性能研究 0 织物胶结和密封机理分析 密封技术已经应用于长期存在的过程中。在19世纪，当时的抽水机被使用着弹性材料来密封它。直到18世纪初，才出现了由皮革制成的垫，即雇主制成的垫。 Thomas Kletschkowski 本文分析了密封的重要参数，如密封的磨损变形和接触压力在密封界面上的分布。建立了揭示旋转密封机理的理论模型，采用有限元法对聚四氟乙烯旋转轴密封结构进行了应力应变分析。 1 旋转轴密封的有限分析 1.1 过盈量模型分析 旋转轴唇形密封具有结构简单、紧凑、摩擦力矩小等特点，常用于低压或无压环境，起到防止油泄漏和外界有害物质进入腔室。本文研究的聚四氟乙烯旋转轴油封由密封唇、垫片、内骨架和外骨架四部分组成。PTFE密封唇具有一定的过盈量，在经历初期磨损后，与泄漏量、接触应力、磨损率和摩擦功耗达到平衡，进入稳定运行阶段。PTFE材料的性能与传统橡胶有很大的不同。采用有限元分析方法对密封结构和过盈量进行了分析。研究了密封区结构尺寸、过盈量与接触压力的关系，得出了影响磨损的主要密封因素，提出了该旋转密封的优化设计和合理装配方法。 聚四氟乙烯油封结构参数在设计的过程中，要同时考虑到接触区域的热强度对其密封性能和材料性能的影响。本文我们研究的模型旋转轴轴径d=0.028m，密封唇口接触宽度W=0.001m,V为密封面线速度，本文取V=17.94m/s。弹性体密封的自紧密封机理依赖于弹性体的弹性以及初始载荷（初始过盈量）的存在。 1.2 本构分析函数 为了减小计算的时长，我们把有限元模型进行了简化，密封件的内、外壳和垫片为次要部件，建模过程中将其忽略。 轴采用45钢，密封唇采用聚四氟乙烯是非线性复合材料，本文采用Mooney-Rivlin模型本构数值，其应变函数如下： 式（1）中C 考虑到测量所花费的时间与经济，在这里我们取 式（3）中E为应变材料的弹性模量，姿为材料的伸展比，材料的泊松比对伸展比有很大的影响，在有限元分析部分取E=280MPa，泊松比滋=0.35。 2 过盈及初始接触区域温度对密封唇的影响 密封件安装后聚四氟乙烯唇口直径会扩大5～8%，所以密封件与旋转轴之间属于过盈配合，本模型的旋转轴轴径取准=28.56mm，工作转速12000r/min，温度范围为-40～52℃，最高温度135℃，过盈量分别取0.5、1和2mm，介质使用某号润滑油，介质压力为0.5MPa，唇口与轴的接触宽度取1mm。 比较了PTFE唇口产生的最大应力应变和接触载荷，给出了唇口的应力应变分布情况，唇口与旋转轴的配合属于过盈配合，所以我们在唇口处施加了初始接触载荷，在初始状态下最大应力和应变分布在唇口与旋转轴接触面。在静密封状况下，只考虑流体压力对密封唇的影响，由于没有相对运动，此时无需考虑接触面的摩擦和接触区域温度对密封材料的影响。给旋转轴施加绕Y轴方向转动的边界条件以及Psp=5×10 3 旋转轴与密封唇口接触区域小 (1)对聚四氟乙烯油封结构参数及力学模型分析计算表明，旋转轴与密封唇口接触区域越大，则总得摩擦力越大，从而导致唇口处温度上升影响密封材料的性能；当旋转轴与密封唇口接触区域过小，则不能保证密封的有效性。 (2)有限元分析结果表明，在不同的过盈量下密封唇口处的应力应变分布不同，而且应力应变并不是均匀分布，主要集中在唇口位置，在装配过程中要考虑材料的弹性模量等材料性能以及过盈量，从而达到自紧密封的效果。