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插装式溢流阀流体自激振荡仿真研究 流体自激振荡 在挖掘机和其他工程机械的故障仪表中，插流阀是一种非常常见的故障元件。通常用作阀座，以承受系统压力。插装式溢流阀在应用广泛的同时, 也出现了许多工程问题, 比较显著的有两点: (1) 阀芯在压力作用下打开时, 由于流动出口较小, 会产生很强的节流效应, 从而诱发空化噪声和气蚀等问题; (2) 溢流阀的核心部件是阀芯-弹簧, 这种结构在受到系统压力波动的影响时, 很容易产生振动, 诱发振动噪声或者导致溢流阀意外开启。学术界针对这两个问题已经进行了很多研究和改良。 另外, 随着挖掘机等工程机械的吨位提升, 其液压回路的压力可以达到数十兆帕, 对应的流量可以达到每分上百乃至数百升。在这种工况下, 插装式溢流阀阀口的流速可以达到数每秒十乃至上百米, 马赫数接近0.1甚至更高。在这种工况下, 高速液流经过阀口凹腔时会造成剪切层的高频波动, 并撞击到后壁产生向上游运动的声波。剪切层波动与反向声波耦合后还会产生更强烈的自持振荡, 学术界称为流体自激振荡现象 对于这种现象提出的最经典的理论是1964年, ROSSITER Rossiter认为涡流在这一过程中扮演着重要角色, 并将其机理解释为:高速流场经过剪切层分离处时与凹腔内流体产生剪切, 形成向下游运动的涡流。涡流撞击到凹腔后壁, 形成向上游传播的反馈声波, 声波到达前壁再次激发涡流, 并对涡流的产生形成调制。如此循环往复, 形成凹腔内的自激振荡。 Rossiter针对自己的理论模型提出如下经验公式: 其中, 设向下游传播的涡流波长为λ Rossiter的理论模型奠定了流体自激振荡研究的基础, 后续的研究大多在修正、补全Rossiter模型的基础上展开。 针对液压阀结构的流体自激振荡研究开始较晚, 1986年, BALDWIN和SIMMONS SUN的仿真实验针对的是气动溢流阀, 而现在工程机械中广泛应用的插装式溢流阀通常在液压环境中工作。液压系统相比于气动系统, 马赫数要低一些, 但是流动介质密度更大, 其带来的质量惯性效应也更大。插装式溢流阀在液压系统中所产生的自激振荡会带来怎样的影响, 值得进一步研究。 1 典型插入式教学方法 1.1 圈所标识的位置 插装阀通常被安装在集成阀块上, 其基本结构如图2所示。 图2中圆圈所标识的位置是插装阀阀块中常见的结构, 阀体安装孔道与横向流道构成了“主流流道-凹腔”的特殊结构, 这个结构与凹腔自激振荡经典理论中的“自由流-凹腔”结构十分相似, 很容易诱发自激振荡现象。 1.2 插装阀仿真模型 为了使仿真具有工程意义, 特别选取了真实的插装阀作为仿真结构设计参考。某型号的插装先导式溢流阀为选取结果, 其结构如图3所示。 该型号的插装阀与仿真相关的主要参数为:最大流量75.8 L/min, 油口直径10 mm, 这些数据作为仿真物理模型建立以及计算参数设置的参考。 该插装阀是先导式、锥阀型的溢流阀, 通常用作安全阀, 或者与其他控制阀配合安装作为压力控制阀。这种溢流阀在工程机械、搬运机械以及农业机械上都有广泛应用。 2 数值模拟 2.1 几何网格划分 截取阀口凹腔与横向流道组成的结构作为流场的物理模型, 自激振荡现象主要在这一部分结构中产生, 如图4所示。 流道是圆孔结构, 不过其两侧对称, 取其中间横截面作为近似结构, 进行二维仿真, 二维网格划分如图5所示。 与传统的流体自激振荡研究不同, 插装阀凹腔外部的并不是自由流场, 而是管道流动, 管壁对流动存在限制。所以凹腔附近的结构, 包括凹腔内部和凹腔外部延伸到管壁的这部分都是研究流动现象的重要区域, 所以将这一区域统一加密。剪切层近壁面处也是流体自激振荡现象的重要区域, 所以一并加密。 2.2 仿真模型的建立 CFD仿真中默认液体为不可压缩流体, 但是流体自激振荡是波涡耦合的现象, 液体的可压缩性必须考虑进去 使用Fluent的可压缩液体模型, 设置流体介质的各项参数如表1所示。 在可压缩模型下, 使用RNG模式的k-e计算模型, 这种模型的计算方程为: G 比起标准k-e模型, RNG模式的k-e模型考虑了湍流中的漩涡, 在这方面精度更高, 并且更适合近壁面的剪切流动, 十分切合插装阀凹腔流体自激振荡的仿真需要。 另外, 由于流体自激振荡现象是一种波涡耦合的流动现象, 需要采用流动-压力耦合的算法 根据涡的运动速度及凹腔宽度, 设置仿真步长为10 由于流体自激振荡在马赫数太低的时候会渐渐消失, 成为宽频噪声 3 结果与分析 3.1 剪切层上的自激振荡 从仿真结果中每5个步长提取一次流动图像, 可以发现, 经过初始阶段后, 会有漩涡从凹腔前壁周期性地脱落。取其稳定阶段的一个周期, 如图6所示。 图6展示了一个涡从凹腔前壁脱落并撞击到凹腔后壁的过程, 可