焊接质量检验方法及标准.docVIP

焊接质量检查措施和原则 1目的 ? 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、保证产品满足客户的规定， ? 合用范围：合用于焊接产品的质量承认。 2责任 ? 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检查。 ? 一、熔化极焊接表面质量检查措施和原则 ? CO2保护焊的表面质量评价重要是对焊缝外观的评价，看与否焊缝均匀，与否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置与否符合工艺规定，详细评价原则详见下表 缺陷类型 阐明 评价原则 ? 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺规定的焊缝长度） 不容许 ? 气孔 焊点表面有穿孔 焊缝表面不容许有气孔 ?裂纹 焊缝中出现开裂现象 不容许 ?夹渣 固体封入物 不容许 ? 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm 容许 ? H＞0.5mm不容许 ?烧穿 母材被烧透 不容许 ? 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观规定的区域， 不容许有焊接飞溅的存在 ?过高的焊 缝凸起 焊缝太大 H值不容许超过3mm? 位置偏离 焊缝位置不准 不容许 ? 配合不良 板材间隙太大 H值不容许超过2mm? ?二、焊缝质量原则 ? 保证项目 ? 1、焊接材料应符合设计规定和有关原则的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 ?2、焊工必须经考核合格，检查焊工对应施焊条件的合格证及考核日期。 ? 3、I?、II级焊缝必须经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤汇报 ?焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。 表面气孔：I、II级焊缝不容许；III级焊缝每50MM长度焊缝内容许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 ? 咬边：I级焊缝不容许。 ? II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,持续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 ? III级焊缝：咬边深度