脱硫石膏生产工艺技术的开发与应用.docxVIP

脱硫石膏生产工艺技术的开发与应用 从2007年底开始，中国的能源装置总容量为7亿kw，其中包括78%的能源。同时，ec3脱轨装置的投资能力超过2.7亿kw，占全国煤炭装置容量的约50%。随着国家环保政策的要求, 对空气污染治理力度的加大, 强化对火电厂SO 如何处置这些工业石膏是摆在我们面前的一个重要课题。若采用堆放和抛弃的处置方式, 既浪费了资源, 占用了大量土地, 又会产生二次污染, 同时影响企业的良性发展。如果将这些脱硫石膏合理利用起来, 作为生产石膏建材的原料, 则既能产生经济效益, 又有利于保护环境, 节约能源和资源, 符合国家可持续发展的战略。 由于脱硫石膏化学成分与天然石膏相近且纯度高、成分稳定、粒度小、有害杂质少, 是一种很好的建材资源。且由于其本身为废物利用, 与天然石膏相比具有经济成本和环境成本优势, 逐步形成替代天然石膏应用于建材生产的趋势。 脱硫石膏主要用于生产建筑石膏、粉刷石膏、纸面石膏板、石膏砌块、石膏条板、自流平石膏浆料、水泥缓凝剂及其它各种石膏制品。中国新型建筑材料工业杭州设计研究院 (以下简称杭州院) 在脱硫石膏工业综合利用方面做了大量的机理研究和工艺技术及装备的开发工作, 取得了大量成果, 极大地推动了国内脱硫石膏的综合处理及应用工作。 1 脱硫石膏特性 脱硫石膏的化学成分与天然石膏相近, 其水化动力学、凝结特性及产出过程类同, 各转化前后形态及变体物化性能相同。但因具体的产出过程不同, 脱硫石膏结晶形成均一、颗粒分布过窄、级配较差的细颗粒状 (脱硫石膏一般为石灰石或生石灰研磨成粉后化浆, 在脱硫塔中吸收二氧化硫再经氧化形成一定浓度的Ca SO 根据脱硫石膏的这个特性, 综合利用脱硫石膏, 与利用天然石膏并不相同。在输送脱硫石膏的过程中, 必须防止脱硫石膏在设备上粘结。针对脱硫石膏的特性, 开发新型的干燥、煅烧设备及新的生产工艺流程, 生产出优质的建筑石膏, 并用于生产纸面石膏板等石膏制品。 2 原料工程应用 在脱硫石膏利用早期, 国内一般采用干燥与煅烧分开的生产工艺, 如采用回转窑干燥, 然后再采用沸腾炉进行煅烧的生产工艺;或采用气流干燥, 然后用炒锅等煅烧设备生产建筑石膏的工艺等。杭州院总承包的圣戈班石膏建材 (上海) 有限公司原料车间脱硫石膏 (DSG) 系统改造项目采用后一种工艺技术并取得了成功。由于其工艺流程长、能耗较大、扬尘点较多, 又因脱硫石膏较细, 生产环境相对较差, 主要适合旧线改造等工程。为适应脱硫石膏在大型纸面石膏板生产线中的应用, 杭州院在此基础上开发了2种具有代表意义的新生产工艺。 2.1 北新建材宁波项目 脱硫石膏经装料车送入计量给料仓, 定量的给回转窑供料, 与回转窑的蒸汽通过齿片管进行间接热交换, 随着料温的升高, 脱去脱硫石膏中的自由水, 再升温后脱去石膏中的一个半结晶水, 实现脱硫石膏的干燥与煅烧在同一台设备中完成, 生产出性能稳定的半水石膏。此工艺过程减少了输送环节, 缩短了工艺流程, 降低了蒸汽耗量, 节省了电能, 为大型纸面石膏板生产提供了一个新型的、先进的原料生产工艺。图1为北新建材宁波项目的生产工艺流程。此主要工艺在北新建材肇庆项目也得到很好地利用。 2.2 干燥、煅烧一体化石膏板的生产 脱硫石膏经装料车送入给料仓, 然后通过皮带机送入脱硫石膏湿料仓, 再配合电子秤能精确地向锤式磨给料。锤式磨中脱硫石膏在锤头的搅动下, 分散后与热烟气直接充分地进行热交换, 并在3~5 s内料温迅速升高, 使其快速脱去脱硫石膏自由水的同时, 脱去石膏中的一个半结晶水, 实现脱硫石膏的干燥与煅烧在同一台设备中瞬间完成, 生产出无水石膏Ⅲ含量较多的熟石膏。此石膏稳定性较差, 为此我们采取研磨与冷却的手段, 将建筑石膏的性能稳定下来, 为大型纸面石膏板生产又提供了一个新的原料生产工艺。此工艺过程输送环节少, 工艺流程简单, 虽然石膏的白度降低, 但很好地适应纸面石膏板的生产。 图2为北新建材广安项目的生产工艺流程。此主要工艺在北新建材铁岭、湖北等项目中得到广泛地利用。 3 主要技术 3.1 改进了材料斗式流升机 脱硫石膏含有10%以上的自由水、细度为30~60μm 首先, 原先斗式提升机料斗的形状决定了其并不能直接用于提升脱硫石膏, 否则脱硫石膏容易将提升料斗粘结使斗提失效, 杭州院科研设计人员将钢制提料斗改为表面更平滑、具有憎水性的高分子有机材料料斗, 并改进了斗提的出料口形式及轴承密封形式, 适度提高了提升机的运行速度, 从而克服了斗式提升机在输送脱硫石膏中的局限性, 使之很好地运用于脱硫石膏的输送过程中。这种改进型的斗式提升机已成功应用于圣戈班石膏建材 (上海) 有限公司原料车间的脱硫石膏 (DSG) 系统改造项目、浙江平湖天达建材有限公司水泥缓凝剂项目等工程中