QBT 1756-1993造纸机械 湍流式中浓度浆泵.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1756--93造纸机械瑞流式中浓度浆泵主题内容与适用范图本标准规定了ZBJ型流式中浓度浆泵（以下简称“泵”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制浆造纸行业中输送浓度为8%～12%的中浓浆料的泵。2引用标准GB 2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB 3216离心泵混流泵轴流泵和旋涡泵试验方法GB6414铸件尺寸公差GB 9439灰铸铁件GB 11352一般工程用铸造碳钢件GB 10890泵的噪声测量与评价方法GB/T 13306 标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3产品分类3.1型式与基本参数3.1.1泵的型式为单级轴向吸人卧式离心泵，吸入处装有流发生器，叶轮背后设有气体分离腔。3.1.2泵的基本参数见表表1。表·1型号ZBJ31ZBJ33ZBJ35绝干浆通过盘t/d150~20040~80%输送浆料浓度8~12m/h流量72~10852 ~7214 ~ 28程扬m409050%输浆效率27~3019~2420 ~ 25排出口直径m m10080吸人口直径mm200150r/min主轴转w电机功率45.11037mmHg100~250水环泵真空度140 ~ 2203.1.3泵的性能曲线见附图1)示。注：1)泵的性能曲线以ZBJ31型为例。中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准1993-12--01实施28-- QB/T 1756-93浆种：硫酸盐本色木浆浓度：8.4%9.4%10.8%-11.8%真空度：140～220mmHg%3020 10Nkw501030H图29- Qb/T 1756--933.2型号型号说明：LB设计顺序号产品类别分类代号（浆泵）产品类别大类代号（泵）造纸行业代号4技术要求4.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2泵的性能4.2.1泵的输浆性能应符合表1的规定。4.2.2泵在清水性能试验中，其规定点的流量、扬程和轴功率数值应符合图样要求,其结果应保证泵在使用过程中的输浆性能符合第4.2.1条的规定。4.2.3泵在清水性能试验中的最高效率点效率不得低于24%。4.2.4泵在清水性能试验中，其规定点的性能允差应符合表2规定。表2%性能允差扬程- 6率轴功+84.3主要零件的质量要求4.3.1材料。材料应有合格证明书;b。不锈耐酸钢铸件应符合GB 2100的规定，c。碳素钢铸件应符合GB 11352的规定，d．灰铸铁件应符合GB 9439的规定。4.3.2泵壳、湍流发生器、叶轮和轴承座铸件坏应进行消除内应力热处理。4.3.3泵壳、流发生器和叶轮，其铸件过流部位尺寸公差等级如为砂型手工造型时，应符合GB6411规定的CT10级，如为熔模铸造时，应符合CT7级，见表3。表3mm大于16110254063100160250400630过流部位尺寸至1016254063100160250400·6301000CT102.02.22.62.82.43.23.64.04.456-CT 70.740.780.820.901.01.11.21.41.61.82.0-30- QB/T 1756—934.3.4过流部位的流道表面粗糙度Ra值不得大于50μm。4.3.5泵轴应保留中心孔。4.3.6平衡要求轮和湍流发生器加工后应校静平衡，其最大直径处的最大静不平衡量应符合图样规定。4.3.7泵壳应进行压力为0.675MPa的水压试验，试验用常温清水，保压时间不少于10min，不得有渗漏。4.4装配4.4.1所有制造零件必须经检验合格，外购件应有合格证明书，方可进行装配。4.4.2装配前应作如下防锈处理和涂漆（不锈耐酸钢可不涂漆）。，流道不加工表面必须把砂子及毛刺清除干净后再涂防锈漆；b．轴承储油室表面应清理干净，涂以耐油磁漆；c。外露加工表面应用油脂或其它涂料进行防锈处理。4.4.3轴套装到轴上后，其表面径向跳动不得大于0.08mm。4.4.4装配后，在装流发生器的轴端外圆表面，距端面10mm处的径向跳动不得大于0.09mm.4.4.5联轴器装配允差a。两半联轴器在其外圆宽度二分之一处的径向偏移量不得大于0.2mmb，两半联轴器端面的平行度误差不得超过其外径的0.15%。4.4.6泵在运转过程中，轴承最高温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。4.4.7泵在介质为清水、流量为最大规定点流量稳定工作时,其机组噪声不得大于90dB（A）。4.4.8泵在常温清水中规定流量扬程下的平均无故障时间应不少于1000h。在实际使用条件下允许降低20%。5 试验方法5.1零部件制造、装配精度检验5.1.1第4.3.3条应用卡尺、卡钳、钢板尺检测。5.1.2第4.3.