精益生产之IE工业工程实战与应用 .docxVIP

精益生产之 精益生产之IE工业工程实战与应用 课程目标： 建议精益生产的思想意识，改变老旧的的观念，具备精益思维观念 了解现场IE的基本知识，建立系统全局观 对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对基础IE (工业工 程)有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积 累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精 益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。 理解现场管理的主要目的和手段 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生 产线平衡、布局改善以及搬运分析等 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力，并建立系统思维. 培训风格 完全结合实际改善中的案例图文并茂的给你讲解实战应用的效果。 课程大纲： 一精益生产概论 1 一汽导入精益生产影片介绍 2精益生产思想总结与讲解 3企业八大浪费讲解 4四条主线系统思路的介绍 工业工程(IE)基础理论及导入 ?工业工程(IE )基础理论 1工业工程(IE )的基础概念及手法介绍 2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 ?工业工程(IE)与现场改善 1工业工程(IE)扮演的角色及定位，工业工程(IE)工程师具备的素质 2工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤 3改善团队成员的组成及活动形式 4如何获得高层，中层及基层人员对改善的支持 5现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对 ?工业工程(IE)结合精益生产对现场的改善 某机械厂流线化精益导入案例分享 工业工程(IE)改善手法——方法改善手法 ?程序分析- 1工艺流程分析 2流动分析 人型流程分析 物型流程分析 3搬运及规划 线路图及层别图 流动化改善案例介绍 第1 一页共_2_一页 ?操作分析 1人机联合作业分析 2人人联合作业分析? 3双手作业分析 ?动作分析 1动素分析--18个动素及改善着眼点 2动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3动作经济原则下的十二个动作浪费 四、作业测定手法 ?作业测定 1时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） 2秒表时间分析 1） 秒表时间分析的步骤 2） 异常值的剔除 3） 测量对象的选择 4） 在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ?标准工时的制定 1） 传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 2） 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 某大型企业内部改善影片分享 五平衡生产线与单元生产 1平衡率的计算 2解决瓶颈的七种方法 3如何确定与控制节拍 4单元生产的设计与案例 案例分析（直接结合案例进行讲解符合国情厂情的单元线如何设计，如何实 施.）： 深圳某世界500强企业单元生产案例分析讲解 某电子企业组装线单元生产案例讲解 5.日本企业改善影片分享. 第一2项一一共一一2_ 一页