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容克式空气预热器漏风改造方案 湖南石门电厂一期2.30mw锅炉空气预热器（以下简称空预器）是一个垂直的三个存储桶的克式。每个设备有2个，每个模式为24个，单个密封和热态在旋转环境中得到控制和调整，旋转直径1038mm，主电源总高度180mm，正常运行速度为1.15r/min。 容克式空预器是回转式空预器,用装在转子上的传热元件在烟气侧吸热转动到空气侧放热的再生式、尾部换热设备。它具有结构紧凑、体积小、钢耗少(比管式空预器轻)、耐磨损及腐蚀、寿命长、易布置等优点,被大、中型火电厂普遍采用。但该空预器结构复杂、漏风大、且随运行时间延长,漏风越来越严重,设计漏风率8%,实际漏风达20%,且引、送、一次风机能耗大,排烟温度高。因此,需改造密封系统、降低漏风率。下面叙述该空预器转子热变形、漏风情况及改造方案、过程和结果。 1 转子热态变形量的计算 空预器工作时,烟气与空气在预热器中是倒流(逆流)换热的。在上端:高温烟气进入,空气吸热后出口温度高,转子膨胀大;在下端:烟气放热后出口和低温空气进入空预器,温度相对上端低。转子上、下端温差膨胀不一使转子传热元件组产生上大、下小的蘑菇状变形和径向密封片外侧下垂,因而增加了漏风间隙。实际运行中,转子热态变形复杂、是多个部件变形量的综合值。根据美国ABB-APC公司提供的资料有如(1)的经验公式。 ΔY=Pg+Tg+Td-Bd-Hg(1) 式中 ΔY——空预器热端径向外侧热态增加的间隙量; Pg——转子中心筒热态膨胀值; Tg——转子支承端轴的热态膨胀值; Bd——冷端中心梁(桁架)的变形量; Hg——转子外壳热态膨胀值; Td——转子外侧热态变形量。 计算转子外侧的下垂,|Pg+Tg-Bd-Hg|值占整个变形量的比例很小,可忽略。该值采用(2)式计算: L=Td=αΔtR2/2H(2) 式中α——平均温度下材质线膨胀系数; Δt——平均温差,℃; Tgi、Tgo——空预器烟气侧进、出口平均温度; Tai、Tao——空预器空气侧进、出口平均温度; R——转子半径,m; H——传热元件高度,m。 (2)式中,Δt=(Tgi+Tao)/2-(Tgo+Tai)/2。(2)式用来计算容克式空预器热态变形下转子外缘的间隙值。掌握空预器热态变形规律,是搞好密封改造的基础。 2 降低空气侧和烟气侧压力 空预器回转设备、转子部分和固定部分存在间隙,热态运行时,不可避免产生蘑菇状变形,使动、静间隙增大,正压空气从间隙漏入负压烟气处(包括正压一次风漏入低压二次风和漏入负压烟气处;低压二次风漏入负压烟气处)产生直接漏风。概括起来,主要有径向泄漏、轴向泄漏、旁路泄漏。 运行中,转子热交换元件间的空气随转动会有一部分空气带入烟气流中,产生携带漏风,携带漏风与转子速度有关。因石门电厂空预器转子速度降为1.15 r/min,携带漏风占的比例不大。有关资料介绍容克式空气预热器主要是直接漏风,占预热器总漏风的80%以上(且转子越大,该比例越大)。 直接漏风量如(3)式: G=KA(PA-PG)1/2ρ1/2(3) 式中G——漏风量; K——系数; A——面积; PA——空气侧压力; PG——烟气侧压力; ρ——空气密度。 (3)式表明漏风与间隙面积成正比,与空气侧和烟气侧压力差的平方根成正比,因此要降低直接漏风,一要降低漏风间隙面积、堵死漏风渠道,二要降低空气侧与烟气侧之间的压差,削弱漏风动力。基于以上2点对空预器进行密封改造。 3 空预制密封重建方案 以上为石门电厂空预器密封改造的理论依据。改造在现有设备基础上,做到投入少、易行、密封好。 3.1 空预器转子结构不合理 在空预器的过渡区任一时刻都至少有2道密封片与密封板连接,形成2个密封副。用(3)式计算,双密封可使泄漏压差降低1/2,漏风降低30%。 改造办法有2个方案:(1)原扇形板与轴向弧形板几何尺寸不变,将原24个模式扇形仓(每仓15°)改为48个模式扇形仓。此法可使空预器的每个过渡区在任一时刻都至少有2道密封副,密封效果好。但改造工作量大,要增加24个扇形仓的隔板,经计算,对换热面流道横截面减小约1%,对空、烟气流阻力影响不大。但整个空预器转子及换热元件需拆出、重新裁割及安装,工期长,投资大。(2)空预器转子结构不动,根据风、烟压差大小将扇形板及轴向弧形板加宽。这样,一次风与烟气侧压差最大,其过渡区由原20°向烟气侧加宽了8.5°、向一次风侧加宽了1.5°,如图3所示。此法使该过渡区在任意时刻构成双密封,二次风与烟气过渡区压差较小,其过渡区由原20°向二次风侧加宽5°,使该过渡区运行中83%以上的时刻形成双密封,一次风与二次风之间压差较小。其过渡区扇形板(轴向弧形板)仍按原制造厂设计值进行相应调整,考虑到扇形板加宽、换热区和风烟阻力的变化,经核算流道横截面减小约4%,经