机械制造业6S管理精髓.pptxVIP

16S管理 2哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 3三流企业有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂！Q 4二流企业有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂！ 5一流企业无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂！看来一流企业是从清洁卫生开始从员工素养开始 6你知道6S吗检查团走了以后 7月20日上午10点，天正下着小雨，公司检查团一行到某厂检查6S活动开展情况，当来到被抽查的某车间时，检查团发现：车间里五颜六色的雨衣、雨伞随处可见；沾满泥水的雨靴放在车间厂房的走廊里，钳子、扳子、钩刀等工具乱七八糟地摊在桌上，茶缸盖没了，里面的茶水也不知是哪天冲的，边角废料堆放在角落里，废弃的包装袋被人们踩在脚下，用来包装用的钢丝条堆放在一起，工人每用一根，都要费力地将它们分开…… 检查结束后，该厂给车间下达了整改通知，要求认真学习领会公司文件精神，对车间及班组现场管理中存在的问题尽快解决，特别强调要按照6S的活动要求去做。 这是甲班在谈学习6S体会时的一段对话： 小张首先发言：“我认为6S就是大扫除。就象每年一到过年，家家户户擦玻璃，扫房子，该擦的擦，该扫的扫，就可以了，干吗叫6S啊，就叫大扫除吧，更通俗易懂。” 7什么是6S?1S-整理SEIRI 2S-整顿SEITON 3S-清扫SEISO 4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE6S-安全Safe 8 6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了4S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。 日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。 6S的起源和发展 9????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。 而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。 反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。 10小李的认识 小李听了小张的看法后，点点头说：“对，不管是不是大扫除，反正没用，劳民伤财不说，又影响生产。现在生产就够咱们忙的了，厂子还月月考核，又是安全、又是质量的，哪项不合格，都不行；不管哪个部门下来检查，都够咱们忙活几天的，可问题是哪有那么多精力啊！现在又要求开展6S，唉……” 11小赵的看法 急性子的小赵又说道：“凭嘛只让我们干活的人搞6S，他们当领导的就什么也不干呀！再说有的时候也不是我们没干好，可领导就认定是咱们工人的问题。还记得吗？上次销售部给车间下了定单，活催得多急啊，咱们没白天没黑夜的加班，把活干完，可销售部没有及时出货，厂里还问咱们怎么车间这么乱，没出事就不错了，还扣分，咱们找谁说理去啊！“ 126S的说明书◆ 6S是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。◆本品无任何副作用。◆主要成分：整理