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长距离输油管线水击的分析与防范 一、 输油管道用电气系统的确定 根据连接次数控制关闭阀的直接式（一个连接）和间接式（大于一个连接），以控制。 直接式泄压阀有弹簧直接式和定值器分离式两种。弹簧直接式泄压阀结构简单、响应速度快且无测压管路堵塞问题,但是泄放量小、控制准确度低、回差大、定值稳定性差,因此输油干线不宜采用弹簧直接作用型泄压阀。定值器分离式泄压阀(如橡胶囊式氮气泄压阀)具有响应速度快、泄放量大且无测压管路堵塞问题,控制准确度、回差和定值稳定性好等优点,但是需另配气源和定值器,结构上复杂,维护量大,技术相对落后。 间接式泄压阀有先导式和电磁换向式两种。先导式泄压阀为两个控制环节的泄压阀。电磁换向式泄压阀需要配置一套仪表监控装置,因此是三个控制环节的泄压阀。虽然从结构上看,间接式泄压阀是直接式泄压阀与导阀或电磁换向阀的组合体,但是从性能方面取得了大幅度技术进步,属于直接式泄压阀的更新换代产品。因此目前输油管道干线绝大多数采用的是间接式泄压阀。 编辑:吕 彦 按控制取源方式的不同,泄压阀分自力式和它力式两种类型。自力式泄压阀控制取源为泄压阀自身,不需要外部控制信号。先导式泄压阀和各种直接式泄压阀属于自力式泄压阀。自力式泄压阀特点是控制环节少、结构简单。但是由于控制环节中存在着机械弹性元件,回差较大,所以控制性能具有局限性。基于这个特点,先导式泄压阀多用于控制精确度要求不高的场合。 它力式泄压阀的控制取源为外部的仪表监控装置,仪表监控装置进行压力检测且控制信号输出,然后通过换向阀实现泄压阀的自动控制。电磁换向式泄压阀是一种用电液作为动力的它力式泄压阀,其控制性能取决于仪表监控装置。由于目前仪表监控装置的准确度和可靠性都很高,因此与自力式泄压阀相比,电磁换向式泄压阀在控制准确度、回差、定值稳定性、调试以及远方监控性能都具有显著的优点。电磁换向式泄压阀是多环节控制系统,结构组成相对复杂些。因此,在控制精确度要求比较高或是需要远方监控的场合,应用电磁换向式泄压阀具有一定的优势。例如,密闭输油管道出站管道压力高,保护一般分为三级,第一级为调节阀保护,第二级为泄压阀保护,第三级为压力开关停机保护。由于压力变化速度很快,三级保护之间的压力定值相差很小,所以选用电磁换向式泄压阀最为有利。 泄压阀的阀体有角式和轴流式两种。角式阀体易于在线检修,而且造价低,但是泄压时,介质流动的噪音比较大。轴流式阀体泄压时介质流动噪音小,但是不能实现在线检修,而且造价昂贵。轴流式阀体有橡胶囊式和机械式两种,胶囊式响应速度快,但橡胶囊使用的寿命较短。机械式使用寿命较长,但响应速度较慢。 动力供应的连续性是动力外供式泄压阀的一项重要安全运行指标,以往在UPS电源或太阳能电池等技术不够成熟的情况下,需要用带压气源储罐或氮气瓶作为泄压阀动力。但目前UPS电源或太阳能电池产品的性能和可靠性足以满足泄压阀的动力供应,因此电磁换向式泄压阀将会具有更好的应用前景。 泄压阀是否具有可靠的工作性能,不仅取决于本身的品质,在很大程度上也取决于环境工况,如动力介质的过滤与防凝、引压导管的管径与引压点位置、仪表监控系统的精确度与采样周期和泄压阀上下游阀门的开启状态均应符合技术要求。 在安全级别要求很高的场合,宜并联安装一台自力式泄压阀和一台电磁换向式泄压阀,并同时投用。在两台泄压阀中,电磁换向式泄压阀定值稍低,作为主用;自力式泄压阀定值稍高,作为备用。 二、 压力阀系统的工作原理 现以GREENWOOD先导式泄压阀和GREENWOOD电磁换向式泄压阀为例,说明这两种泄压阀(系统)的工作原理。 1、 压力下的断线 GREENWOOD先导式泄压阀为液动、角式、自力式泄压阀,主要由主阀和导阀组成(见图1)。 主阀的流动方向为下进上出,进口端较细接高压端(泵机组出口)管道,出口端较粗接低压端(泄压罐)管道。主阀接有3条细的控制管道,其中P管道为高压油管道,A管道为活塞控制管道,R管道为低压油管道。主阀是按主阀活塞两端的力差工作的,当A管道与P管道接通时,P管道压力等于A管道压力,活塞在弹簧的作用下向下移动,活塞上侧的受压面积大于活塞下侧的受压面积,活塞可以获得足够的关阀力关闭主阀。当A管道与R管道接通时, P管道压力高于R管道压力,所以P管道压力高于A管道压力,这时活塞下侧的力高于活塞上侧力与弹簧力之和,活塞向上移动开启主阀。 导阀为两位三通液动换向阀。两位是指“1”状态位和“2”状态位,三通是指P1孔、A孔和R孔,液动控制通过C孔实现。当C孔压力低于设定的弹簧压力时,膜片带动导阀阀芯向左移动,导阀工作在“2”状态位,即P1孔与A孔接通。当C孔压力高于设定的弹簧压力时,膜片带动导阀阀芯向右移动,导阀工作在“1”状态位,即R孔与A孔接通。 当泵出口(进站或出站)压力低于导阀弹簧压力设定值时,泵出