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城市燃气燃料燃烧温度和爆炸压力计算 1 甲类危险性建筑 压力室、计量室、气气室、混气室、储水池、调解室等市政天然气供应系统的各种加油站，属于a类危险建筑。当这些建筑为封闭式时,按国家标准《建筑设计防火规范》规定,应设置必要的泄压设施。但目前许多燃气站房在设置泄压面积的大小、形式和位置存在许多问题,因此许多可燃气体站房发生爆炸时,站房的结构严重破坏,本文对这些问题进行分析研究。 2 根据城市电源的计算 2.1 种可控气体为1.2空气混合物的空气系数 城市燃气主要有天然气、人工煤气和液化石油气(LPG)。对这3种燃气从爆炸下限到化学计量比所对应的燃烧温度进行了计算,结果见图1,2。3种可燃气体达到爆炸下限时,焦炉煤气与空气混合物的空气系数α=5.04,天然气与空气混合物的空气系数α=1.97,LPG与空气混合物的空气系数α=2.05。图1,2为不同空气系数时的理论燃烧温度,由于焦炉煤气的空气系数变化范围大,因此燃烧温度的变化范围大,而其余两种燃气的理论燃烧温度的变化范围小。 2.2 定容爆炸压力 在分析可燃气体站房的爆炸压力时,将可燃气体站房产生的爆炸看作是定容绝热过程。理论上定容爆炸是指在刚壁容器内瞬时整体点火,且系统绝热,即不考虑容器壁的冷却效应与气体泄漏带走的热损失情况下的爆炸,因此定容爆炸压力是最高爆炸压力。实际上,瞬时整体点火是不可能的,一般是在容器中心点火。这种情况下测得的峰值压力接近于定容爆炸压力,因此只有火焰接近于容器壁时,才会产生壁面导热冷却效应,虽然此压力维持时间极短,并很快衰减下去,但是压力峰值接近定容爆炸压力。 可燃气体混合物的爆炸压力与初始压力、温度、浓度、组分以及容器的形状、大小有关。如果已计算出理论燃烧温度,则绝热定容爆炸压力就可以利用理想气体状态方程计算得到: pf=pinfTfniTipf=pinfΤfniΤi(1) 式中:pi,ni,Ti——分别为初始状态气体的压力(kPa)、量(mol)、温度(K); pf,nf,Tf——分别为终止状态气体的压力(kPa)、量(mol)、温度(K)。 由于一般的混合气体爆炸前后量变化很小,所以实际上定容爆炸压力主要取决于燃烧温度。城市燃气空气混合物的最高理论火焰温度大约为8～9 倍初始温度,因而定容爆炸压力(绝对压力)大约为0.8～0.9 MPa。图3为3种城市燃气在不同的理论燃烧温度下的爆炸压力,爆炸压力与理论燃烧温度有关,焦炉煤气理论燃烧温度变化范围大,其爆炸压力范围变化就大,而其他两种燃气则小。 3 口材料的约束泄压模型 泄压计算模型根据泄压口上是否覆盖有封口材料,分为有约束泄压模型和无约束泄压模型。燃气站房泄压口一般都覆盖有封口材料,属于有约束密闭空间泄压问题。 3.1 常用泄压材料的计算 对于周边压紧的泄压口密封材料,其破裂压力与材料强度、厚度与当量直径的关系满足下式: 式中:Δp——泄压密封材料两边的压力差,kPa; δ——密封材料的厚度,mm; σ——密封材料的抗拉强度,kPa; d——泄爆口当量直径,mm。 在使用式(2)时,进行如下简化:假设压力差Δp等于密封材料最大爆破压力(绝压,kPa)减去系统初始压力(绝压,kPa),泄压口当量直径可用泄压口面积的平方根代替,则式(2)可写为: 式中:Kb——由实验确定的密封材料爆破常数,kPa·m; Av——泄爆口面积,m2; pb——密封材料最大爆破压力(绝压),kPa; p0——系统初始压力,即大气压,kPa。 Kb值与密封材料的抗拉强度及厚度有关,国外许多实验室测定了常用泄压材料的Kb值(见表1)。式(3)适用于泄压口为方形、圆形和矩形的密封材料,试验结果表明,对面积从7 cm2到9.3 m2的泄压面积都适用。 3.2 口、口压力发展 建筑物泄压面设有密封口的封闭空间在点火爆炸开始时,封口不能立即打开,爆炸压力持续上升,当压力达到式(3)确定的值时,封口才能破裂,爆炸气体外泄。因此有封口空间的泄爆压力取决于泄压面积、材料强度和厚度,比无封口空间泄爆压力高,爆炸反应速度比无封口的空间增长得快。 一般来说,封口式泄压空间爆炸压力发展的模拟计算,采用在安全设计中最典型的密封端点火、泄压圆管中的亚音速泄压模型,其计算结果与实际吻合。其压力发展方程为: 式中:pc——带泄压封口密闭空间的最大绝对爆炸压力,kPa; R0——气体常数,J/(kg·K); T0——系统初始温度,即环境温度,K; KV——爆炸气体亚音速流过泄压口的系数,918 mol·K0.5/(m2·Pa0.5·s); L——泄压圆管长度(对矩形建筑物可取其长度),m; Vr——泄压建筑物空间体积,m3; Tf——爆炸气体温度,K; α1——气体湍流度(无因次量),由实验测定; Kr——可燃气体燃烧速度,m/s。 4 爆破超压面积 图4为利