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基于hysys的粉煤锁斗充泄压过程动态模拟 气流吞咽石膏技术是目前最重要的大型煤气化技术，是煤炭大规模有效利用的最佳选择。气流床气化有干法进料和湿法进料两种形式。与湿法进料相比, 干法进料有原料适应性广、冷煤气效率高、碳转化率高、比氧耗低等特点。干法进料气化技术的关键之一是干煤粉加压密相气力输送技术, 即干煤粉在高压、密相条件下的稳定、可控输送。目前国际上较为成熟的干粉煤加压气化技术采用锁斗系统, 即将干煤粉由常压煤粉贮仓经过粉煤锁斗系统多级变压后进入高压给料仓, 再通过密相输送系统输送到气化炉。粉煤锁斗的主要作用是在常压煤粉贮仓和高压给料仓中间起到一个压力缓冲容器的作用。化工装置控制方案的选择及掌握装置实际生产的动态特性 (即运行规律) 对装置的设计、操作都有着十分重要的意义。本文利用HYSYS软件对干粉煤输送粉煤锁斗系统充/泄压过程进行了动态模拟。 1 将煤粉作为煤锁斗 如图1所示, 煤粉贮存在常压煤粉贮仓中, 当粉煤锁斗处于常压状态时, 关闭卸料阀 (XV14、XV15) , 打开进料阀 (XV01、XV02) , 使常压煤粉贮仓的煤粉靠重力流入粉煤锁斗。粉煤锁斗达到指定料位时关闭进料阀, 通过多路高压氮气 (物流4、5、6、7、8) 多级加压, 再通过压力调节管 (物流3) 、平衡管 (物流10) 使粉煤锁斗压力与高压给料仓压力保持平衡, 打开卸料阀使煤粉自流进入高压给料仓中, 卸完后关闭卸料阀, 通过多路排放管道 (物流9、11、12) 多级减压, 再通过平衡管 (物流12) 使粉煤锁斗压力与常压煤粉贮仓压力保持平衡, 完成一个循环。 2 高压给料及过程模拟 HYSYS软件是加拿大Hyprotech公司开发的大型专家系统软件。该软件分动态和稳态两大部分, 其中动态模拟引入时间变量, 可以解决压力、温度、液位、各相浓度等随时间的变化而变化。压力驱动模型是在给定进料和出料的压力条件下, 通过压差和物流的阻力来计算流量。本模型采用压力驱动模型, 高压氮气的压力为5.1MPa G, 温度为80℃;常压煤粉贮仓的压力为0.02MPa G;高压给料仓的压力为4.7MPa G;放空氮气的压力为0.02 MPa G。Event Scheduler (事件调度程序) 在动态模拟计算时可用于模拟在给定的时间或者给定的条件下执行给定的任务, 本模型用它来模拟顺序控制程序。PID (比例-积分-微分控制器) 是一种反馈控制器, 它的CV值 (控制变量) 是基于SP值 (期望达到的设定值) 与PV值 (实际测得的过程变量值) 的偏差计算得到的。它通过OP (输出值) 来调节控制阀的开度, 使PV值达到SP值。本模型用它来模拟压差控制器, 压差信号为粉煤锁斗与高压给料仓的差压, Pd IC01、Pd IC02的SP值均为0。 本文建模时选用PENG-ROB物性方法, 模型计算时环境温度取25℃。由于HYSYS无法模拟干煤粉在重力作用下的下料过程, 本模型不计算干煤粉由煤粉贮仓到粉煤锁斗的进料和由粉煤锁斗到高压给料仓的卸料过程, 只是取进料时间为5分钟, 锁斗装料所占体积为20 m3, 卸料时间也为5分钟, 进料之前锁斗气相容积为77m3, 进料完成后锁斗气相容积为57m3。由于限流孔板没有相应的模块, 这里取减压阀模块来代替。用HYSYS软件对粉煤锁斗系统搭建模型如图2所示。 3 理想气体状态模型和数学模型的建立 由本模型计算的粉煤锁斗充/泄压过程主要物流的平均流量和每股物流平均流量的设计值如表1所示。 PID控制方案的效果不仅取决于PID参数的选取, 也与选择的控制阀有关。本模型中Pd IC01的PID参数Kc (比例增益) 和Ti (积分时间) 分别为1.5和5s, Pd IC02的PID参数Kc和Ti分别为1.5和72s。主要物流上的阀门的Cv值 (阀门流量系数) 如表2所示。 PID控制器Pd IC01和Pd IC02的OP、PV、SP的响应曲线分别如图3和图4所示, 其中SP的值均为0。 由图3和图4可以看出, Pd IC01和Pd IC02的PV均能很快达到SP值, 没有出现较大的压力波动, 说明选择的控制阀和PID参数是合理的。 由各股物流上阀门开关情况及各股物流的流量设计值可以得到每个过程进/出粉煤锁斗气体的平均流量。由理想气体状态方程可以推出当容器压力由P1变化到P2过程的时间: 式中:t为由P1到P2所需要的时间, s;m1、m2分别为P1和P2状态时粉煤锁斗中气体的质量, kg;R为气体常数, k J/ (kmol*k) ;T为粉煤锁斗中气体温度, ℃;V为粉煤锁斗体积, m3;M为粉煤锁斗中气体的物质的量, kg/kmol;vm为进/出粉煤锁斗气体平均流速, kg/s。 由式 (1) 计算出粉煤锁斗系统升压时间为564