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长输管道水击角式自力泄压阀的工作原理 一、 电子表格自助泵的工作原理 在长输管道中，常见的自力自力泄漏一般分为两种类型：机械自力营造型和电子显向自力营造型。 1、 主管路油压力 机械先导角式自力泄压阀主要由主阀、先导阀、过滤器和截断阀等组成(见图1)。虽然控制环节少,结构简单,但是由于控制环节中存在着机械弹性元件,回差较大,泄放量又正比于超压值,所以控制性能具有局限性,多用于控制精度要求不高的场合。主管路油品由高压出站管道入口流入出口端经低压管道至泄压罐。主阀连接引压管、背压管和回油管,其中,引压管的一端经截断阀、过滤器至泄压阀入口高压腔,另一端与先导阀P接口和先导阀的阀芯C处相连接。背压管的一端连接先导阀A接口,另一端接至泄压阀油缸上腔。回油管的一端连接先导阀T接口,另一端接至泄压阀出口低压腔。 先导阀为二位三通液动换向阀。二位是指1位和2位两种状态位,1位是A管路与P管路接通与T管路断开;2位是A管路与T管路接通与P管路断开。三通是指A孔,P孔和T孔三个通道。当高压侧压力低于先导阀弹簧压力设定值时,先导阀阀芯处在1位的位置 ;当高压侧压力大于先导阀弹簧压力设定值时,先导阀阀芯向左移动,使阀芯处在2位的位置。 2、 主阀控制部分 电磁换向角式自力泄压阀为控制源于外部仪表监控装置,主要由主阀、电磁换向阀、压力变送器、智能数显仪表(或站控机)和UPS电源等组成(见图2)。该阀是通过仪表监控装置进行压力检测和控制信号输出,由电磁换向阀实现泄压阀自动泄放,具有泄压快、不超压的特点,其控制精度取决于仪表监控装置,多用于需要远控或控制精度要求较高的场合。 电磁换向角式自力泄压阀的主阀与机械先导角式自力泄压阀结构完全一样,工作原理也相同,只是控制部分有所不同。电磁换向阀为二位三通阀, 电磁换向阀未通电时处于1位,A管路与P管路接通与T管路断开,主阀处于关闭状态;电磁换向阀通电时工作在2位,A管路与T管路接通与P管路断开,主阀处于开启状态。 输油站的出站压力通过压力变送器将4~20 mA标准信号传递至智能数显仪表或站控机后再显示出站压力和设定的泄压值。当出站压力达到或超过设定值时,智能数显仪表或站控机输出信号报警并接通电磁换向阀的电源,电磁换向阀的工作状态由1位变为2位,此时A管路与T管路接通与P管路断开,即活塞上腔高压油路关闭,同时打开活塞上腔低压油路。活塞在高压入口液体压力的作用下被推动上移,泄压阀打开。高压侧的液体流向低压侧进入泄压罐。当智能数显仪表或站控机显示的出站压力低于设定值时,智能数显仪表或站控机停止输出报警信号并切断电磁阀电源,电磁阀失电恢复常态即由2位回到1位,这时A管路与P管路导通的同时与T管路断开,即活塞上腔高压油路接通的同时切断低压侧油路,由于活塞上部的面积大于下部的端口面积,所以活塞上部所受的力大于下部,活塞向下移动关闭高压液体出口,停止泄压。 二、 系统和管道设置 水击角式自力泄压阀安装设计复杂且存在部分设计缺陷、管件较多。例如,高压引压管、背压管、低压回油管以及电磁阀底座、过滤器、截断阀不便伴热保温;安装配管三个弯头的工程量大;泄压阀安装位置过高不便于检修和维护;管件外置分散难以保温,常因温度低造成泄压阀失灵;清洗过滤器需拆除保温和伴热;被保温层包裹的电磁阀不易检测和试泄;高压泄放时,管道振动剧烈并伴有刺耳的啸叫声。 三、 双控内角自力挡压阀的工作原理 1、 用及工作原理 改进的双控内置角式自力泄压阀主要有主阀、导阀连接底座、先导阀、电磁换向阀、压力变送器、智能数显仪表(或站控机)和UPS电源等组成(见图3)。仪表控制技术与电磁换向角式自力泄压阀相同,先导阀的作用及工作原理与机械先导角式自力泄压阀相同,只是通过导阀连接底座将上述两种控制功能有效结合在一起。在双控内置角式自力泄压阀阀体上部设有一个油缸、活塞等部件能够拆装的圆孔,圆孔上扣有阀体上盖, 通过螺栓紧固在阀体上。导阀底座安装在阀体上盖上部, 电磁换向阀和机械式先导阀安装在导阀底座上部。高压引压管安装在主阀体内。过滤器、背压管路和回油管路均设于阀体上盖内部。主阀体中部加装了消音孔板。主管路油流方向从入口到出口,入口端接高压出站管道,出口端接低压管道至泄压罐。机械先导阀和电磁换向阀并接到导阀底座上,同时投用控制主阀。电磁换向阀定值偏低,作为主用;机械先导阀定值偏高,作为备用。 2、 换向阀a导阀 当电磁换向阀和机械先导阀都工作在1位时,入口的高压液体一部分通过引压管→过滤器→P孔→P1孔→A1孔→先导阀的P2孔→A2孔→背压孔A,将压力施加在活塞上。(A1管路分出的另一条支路作用在机械先导阀的阀芯C上)。活塞上下虽然压强相等,但受压面积上部大于下部,所以活塞在压力差和弹簧力的作用下下移密封在进油腔入口上端,使液体不能通过。当高压液体的压力达到智能数显仪表或