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连铸保护渣熔化特性及配碳模式的研究 连铸件表面和皮下质量与连铸护渣的硬化特性密切相关。通过调节配入连铸保护渣中的碳质材料的种类和数量,可有效地控制连铸保护渣的熔化特性,使之满足连铸工艺的要求,以获得表面和皮下质量良好的铸坯4-5。因此,选择合适的配碳模式是连铸保护渣设计和开发过程中的一个重要环节6-7。但有关连铸保护渣中碳质材料的研究较少,配碳模式也没有相关并合理的理论依据8-9。本文通过系统研究某钢厂现场用连铸保护渣的熔化特性,最终确定了可以设计开发连铸保护渣时采用的配碳模式。 1 u2004连铸保护渣试样的制备 实验渣样采用某钢厂现场连铸生产所用的连铸保护渣产品,其化学成分见表1。实验设备为熔点熔速测定仪。实验方法:将磨细至0.074 mm的连铸保护渣,配入碳质材料,加入无水乙醇混匀,用制样器压制成3 mm×3 mm的圆柱体,干燥待用。将干燥好的试样放在刚玉垫片上快速送入炉内恒温区1 200℃/1 300℃(整个过程在20 s内完成),并开始计时。记录试样相对高度随时间的变化情况,绘制熔化曲线。为减少实验误差,取误差范围在5%以内的三次测量的平均值作为最终实验值。由于连铸保护渣在结晶器内的熔化过程是暴露在大气中进行的,为模拟连铸保护渣的工作气氛,炉内不通气体保护。 渣样脱碳方法:将连铸保护渣放入马弗炉内升温到900℃保温1 h进行脱碳后,随炉冷却,磨细至0.074 mm。 2 碳质材料控制微观形貌 图1为渣样在实验炉恒温区内的熔化过程。从图1中可以看出,随着反应时间的增加,实验炉内渣样逐渐熔化,其渣柱高度相应降低。1 200℃时渣样的熔化过程与1 300℃时相似,且熔化曲线更能清晰的体现其熔化特性,因此,采用1 200℃时的实验结果确定渣系的配碳模式。 渣柱相对高度的计算公式见式(1): 式中:r为渣柱相对高度,%;为渣柱在时刻的高度,mm;0为渣柱原始高度,mm。 图2(a)为渣样脱碳前后的熔化曲线,并对熔化曲线进行分段线性拟合(图2(b))。从图2中可以看出,渣柱相对高度从80%降低到30%,熔化曲线基本为直线下降趋势,并且含碳渣的熔化曲线斜率明显小于脱碳渣,这是因为高温状态下渣中的碳质材料可以阻止渣滴的聚集和沉降,降低了熔化速度,因此含碳渣的熔化曲线的斜率明显小于脱碳渣。此阶段连铸保护渣的熔化速度主要是由碳质材料的种类和数量来控制。 渣柱相对高度低于30%以后,熔化曲线同样呈直线下降趋势,熔化曲线趋于平缓,对比发现含碳渣和脱碳渣的熔化曲线斜率基本相同。这是由于渣中碳质材料基本完全氧化,渣样的熔化曲线不再受碳质材料的影响。此阶段连铸保护渣的熔化速度主要是由渣系的成分来控制。 综上所述,连铸保护渣的熔化过程可分为两个阶段,渣柱高度80%～30%为碳质材料控制熔化阶段,30%以下为渣系成分控制熔化阶段。碳质材料控制熔化阶段(相对高度80%～30%)可以很好的表征碳质材料对连铸保护渣熔化速度的控制能力。因此,可以采用相对高度在80%～30%之间的熔化曲线斜率来表征连铸保护渣的熔化特性,采用相对高度达到30%时所用的时间来表征其熔化速度。连铸保护渣熔化性能的传统研究方法是:将1 200℃/1 300℃渣柱相对高度达到50%时所用的时间定义为连铸保护渣的熔化速度。 图3为相同碳含量的不同碳质材料对连铸保护渣熔化特性的影响。从图3中可知,现场渣的熔化曲线斜率为1.51。而按照现场渣系成分分别配入不同碳质材料,得到除加入焦炭粉的渣样之外,加入炭黑和石墨渣样的斜率均低于现场渣,分别为1.32和1.4。说明在此熔化阶段,三种碳质材料控制连铸保护渣熔化速度的能力为:焦炭粉石墨炭黑。 通过连铸保护渣设计开发的研究结果表明采用传统的方法不能很好的体现征连铸保护渣碳质材料的熔化性能,应结合连铸保护渣的熔化曲线斜率和熔化时间来共同设计开发符合熔化特性的连铸保护渣。 3 系成分控制熔融阶段 连铸保护渣的熔化过程由碳质材料控制熔化阶段(渣柱相对高度80%～30%),渣系成分控制熔化阶段(渣柱相对高度小于30%之后)两部分组成。确定连铸保护渣的配碳模式应同时考查其熔化曲线斜率(渣柱相对高度在80%～30%之间)和熔化时间(渣柱相对高度达到30%时所用的时间),以保证连铸保护渣符合熔化性能的要求。