巷道局部通风机运行过程中垂直振动分析.docxVIP

? ? 巷道局部通风机运行过程中垂直振动分析 ? ? 张广太 (潞安化工集团 左权五里堠煤业有限公司，山西 左权 032600) 巷道局部通风机的运行状态对巷道的安全掘进有着显著影响[1]。但由于局部通风机在巷道中的工作环境较为恶劣，常导致其工作的稳定性出现问题[2]。其中，一类稳定性失常是以明显可见的破坏形式呈现，导致风机无法运行，例如，因风机叶轮设计失当或处于运行困难期引起风机电机的长时间过载，造成电机绕组烧坏[3]；因风机轴承强度不够或润滑油脂不合格造成轴承疲劳性断裂[4]；因叶轮参数和工作状况不匹配，致使风机运行出现不稳定区间，进而形成非均匀气流，非均匀气流能给叶轮带来冲击性损伤[5]。另一类稳定性失常是以振动状态呈现[6]，其中以风机运行过程中的垂直振动较为常见。产生垂直振动的原因为：一是，叶轮在组装过程中由于配合间隙不合适，减弱固定支架的牢固性，当风机工作时其外壳体发生竖向抖动，并伴有明显声响[7]；二是，电机转子装配不牢固或轴承损伤而产生振动[8]；三是，风机支撑板因与叶轮装配时被反复加热致使其强度减弱，在高速旋转叶轮的离心力作用下，强度弱化后的支撑板极易出现垂直方向的振动[9-10]。然而，由于局部风机工作场所存在较大噪音，井下作业人员对风机产生超量垂直振动的状态不易觉察，使得这类振动带有明显的隐蔽性，极易发展成为风机故障的隐患。目前有关这方面的研究多集中在工程经验的总结上，理论分析偏少。因此，有必要从局部风机产生垂直振动的机理入手，分析振动的特征规律，掌握振动的影响因素。为此，本文通过动力学理论的分析方法得到局部风机垂直振动速度，并结合算例，以期从理论上为风机的设计、选型以及稳定性预测评估提供依据。 1 局部风机运行垂直振动模型 将局部通风机等效为单圆盘转子模型，如图1(a)所示。当忽略转轴的质量时，可化简为图1(b)所示的悬臂梁系统。悬臂梁为风机电机轴，其长度、弹性模量及惯性矩分别为l、E和I，风机叶轮的质量为m。 图1 局部通风机运行垂直振动力学模型图 建立直角坐标系，按照材料力学理论，当集中力p=mg在悬臂梁末端作用时，梁产生的挠度为： (1) 则系统刚度： (2) 模型系统可进一步简化为“m-k”系统，则系统垂直自由振动的微分方程为： (3) 解公式(3)得： (4) 则系统垂直振动速度为： (5) 其中，振动频率： 通过公式(5)可以正向求解局部风机不同工作状态下的最大垂直振速和振动频率。下面结合一个算例说明。算例：1台FBD№7.1/2×37 kW局部通风机，叶轮质量m=70 kg，电机轴弹性模量E、惯性矩I(轴直径d=42 mm)及长度l分别为260 GPa、1.46×105mm和110 mm，将以上参数代入公式(5)计算得到风机垂直振速的最大值为8.8 mm/s，则振速的平均值为4.4 mm/s，符合实际风机振动有效值规定≤4.6 mm/s的要求。另外，得到振动的频率为1.13 kHz。因此，只要确定风机垂直振速表达式里5个参数中的任意4个，即可对剩余1个要考察的参数进行预估。 2 垂直振动影响因素分析 从上节分析可知，局部通风机运行时产生的垂直振动速度与频率由风机转轴长度、刚度以及叶轮质量共同影响决定。这些参数对振速的影响规律见图2～图5。其中，惯性矩的影响实质为电机轴直径的影响。 图2表示叶轮质量变化时系统垂直振速的变化规律。可以看出，叶轮质量从50 kg增大至70 kg后，最大振速增加了18.3%、振动频率减小了15.7%，表明叶轮质量每增加1 kg，最大振速增加0.068 mm/s、振动频率减小0.011 kHz。 图2 不同叶轮质量下的系统振速 图3是风机电机轴长度变化时系统垂直振速的变化规律。当轴长度由110 mm增长至120 mm后，最大振速增加了13.9%、振动频率减小了12.4%，显示电动机轴长度每增长1 mm，风机最大振速增加0.123 mm/s、振动频率减小0.014 kHz。 图3 不同电机轴长下的系统振速 图4为风机垂直振速随电机轴直径的变化规律。可见，电机轴直径从42 mm增大到48 mm时，最大振速减小了23.5%、振动频率增大了30.9 %，意味着轴直径每增加1 mm，系统最大振速减小0.347 mm/s、振动频率增大0.058 kHz。 图4 不同电机轴直径下的系统振速 图5显示局部通风机垂直振速随电机轴弹性模量的变化规律。 图5 不同电机轴弹摸下的系统振速 可以看出，当转轴的弹性模量由260 GPa增大至280 GPa时，相应地，风机最大垂直振速减小3.7%、振动频率增大3.5 %，说明电机轴弹性模量每增加1 GPa，风机最大振速减小0.017 mm/s、振动频率增大0.002 kHz。 可见，局部风机运行时产生的最大垂直振速与叶轮质量和电机轴长度呈