巷道掘进过断层破碎带联合支护技术研究.docxVIP

? ? 巷道掘进过断层破碎带联合支护技术研究 ? ? 冉 斌 （霍州煤电晋北煤业公司， 山西 忻州 035100） 引言 为了保证煤矿开采效率，应当保证回采巷道的质量，但是由于巷道的实际环境所限，经常会出现断层或者破碎等现象。尤其是部分挖掘区域，岩层不仅强度低，而且间隙较大，因此容易出现垮塌以及渗透等事故，不仅如此，由于岩层的特性，使得其维护起来较为困难，不仅影响了巷道的正常工作，也给施工人员的安全造成了威胁，不利于施工成本的控制。霍州煤电集团某矿31 采区2 号回风巷道在施工过程中需要经过F2 断层破碎带，因此巷道当前存在顶部跨度较大、片帮严重以及变形量较大等现象，使得巷道难以正常使用。根据理论基础，结合该工程的实际情况，拟定使用超前管棚支护+喷射混凝土得方式进行临时支护，保证短期的使用性能，使用锚杆+锚索+金属网+π 型钢梁进行长期支护，保证巷道的跨度等参数能够在较长的时间内处于标准范围内，保证了开采工作的顺利进行。 1 某矿31 采区2 号回风巷概述 31 采区2 号回风巷开口位置位于31 采区2 号回风巷出煤联巷口向北109 m（正中）处的巷道西帮。这一巷道作用范围为31 区。 该巷道穿过区域的煤层厚度十分稳定。断层大约在巷道240 m 后产生影响。整个巷道横截面呈矩形，毛断面宽5.2 m、高3.5 m，净断面宽5 m、高3.5 m，巷道总长度为534 m。巷道的开口处采用人工开口的方式，开口超过15 m 后，使用机器继续进行深入挖掘。 2 原巷道支护方案 当前巷道前240 m 采用临时支护+永久支护的方式进行支护。 1）临时支护为管式前探梁临时支护。临时支护管采用钢管以及放片帮机构配合的形式，逼帮板同放片帮装置采用挂钩相配合，保证安装的稳定性。具体措施为，巷道横向采用钢卡将逼帮板挂在顶板锚杆之上，并且增加一块护顶板，护顶板随着巷道的挖掘而前行，起到辅助支护的作用，护顶板应当采用铰接的形式提高其可靠性。 2）永久支护采用金属网+锚杆+锚索+钢筋托梁联合支护。锚杆主要负责顶板的支护，规格为长2 400 mm、直径22 mm，固定位置为端头处，固定要求锚杆与顶板呈90°，两侧锚杆与顶板呈80°。6 根锚杆为一组，相邻锚杆之间的间距为900 mm，整排锚杆的距离为1 000 mm。钢筋托梁采用焊接的方式完成，焊接的结构宽80 mm、长4 800 mm。防护网采用10 号铁丝作为材料，网孔大小50 mm×50 mm，网片尺寸5 400 mm×1 100 mm，重合区域为200 mm，顶帮之间采用14 号铅丝双丝双扣的形式进行连接，保证互相之间连接的准确性。锚索直径21.8 mm、长7 300 mm，采用端头进行固定，整排的长度为1 000 mm，包含14个锚索，结构为2-3-2-3-2。具体布置方式如下：第一排前3 根分别打在巷道左右帮1 m 处以及中间位置，第二排前两跟则分别向后顺延0.5 m，保证连接的可靠性以及支护的稳定性[1]。 巷帮支护采用的锚杆长2 000 mm、直径20 mm，整排锚杆的长度为1 000 mm，每排锚杆共计4 根。锚杆同巷帮之间的夹角为90°，两端的锚杆同帮部夹角为80°。钢筋托梁焊接而成，宽80 mm、长3 300 mm。防护网采用的材料以及网孔尺寸同顶板支护一致，网片的规格根据实际需求调整为3 200 mm×1100 mm，连接方式不发生变化。 具体支护方案如下页图1 所示。 图1 31 采区2 号回风巷掘进过程中的原支护方案（单位：mm） 当前这类支护方式对于前部的支撑效果较好，但是无法满足断层区域的支护要求，当前断层区域采用此种支护方式，每层片帮十分严重，顶板跨度较大，施工安全难以得到保障，临时支护的要求也无法满足。为了分析变形的原因，采用检测的方式对于巷道的情况进行检测，根据检测结果不难看出，当前的支护方式造成顶板和两帮的位移量超过标准值，因此需要设定新的方案保障巷道的支护效果，能够用于断层的支护[2]。 3 断层破碎区巷道的改进支护方案 根据现有支护方式的不足之处，拟定使用超前管棚支护+喷射混凝土进行临时支护。主要原因是喷射混凝土能够使较为散碎的煤层黏接在一起，使巷道能够被整体的支护起来，降低因为整体性较差导致的跨度较大现象，并且黏结性较好的煤层力学性能也会相应的增加。具体施工方式如下:首先在当前的施工位置前方断面进行钻孔、扫孔。扫孔完毕后打入钢管，相邻钢管的间距为300 mm，钢管超出断面500 mm。超出部分同钢架相连接。掘进处的煤层十分的破碎，因此最大掘进量为4.5 m，完成该掘进量后进行混凝土喷射，根据实际需求选用C20 混凝土。 永久支护方案是在原方案的基础上对于不足之处进行了完善，采用金属网+锚杆+锚索+型钢梁联合支护的方式。具体措施如下: 1）顶板锚索在现有基础上