导电玻璃钢电除雾器下气室脱落事故分析与改进.docxVIP

? ? 导电玻璃钢电除雾器下气室脱落事故分析与改进 ? ? 陈洪春，张均杰 （烟台国润铜业有限公司，山东烟台264002） 电除雾器是烟气湿法处理常用的一种设备，广泛用于烟气净化、脱硫、脱硝、脱白等。电除雾器按材质主要分为铅制、塑料制、玻璃钢制三种，按沉淀极形状分为管式、板式和蜂窝式三种。电除雾器一般为立式结构，主要由阴极线（电晕极）、阳极管（或板）、上下气室和供电系统组成[1]。导电型玻璃钢电除雾器的六角形管呈蜂窝状排列，结构紧凑，大部分管壁都是相邻两管共用的，具有占地面积小、制作安装便利、二次电流和二次电压高、耐腐蚀性能好及除雾效率高等优点，对冶炼和脱硫废液制酸的烟气流量、SO2浓度波动的适应性较强，具有广阔的应用市场[2]。为了解决电除雾器阴极线及阳极管颗粒物附着影响工作效率的问题，电除雾器设置了冲洗水管线，对阳极管及阴极线定期冲洗。环集烟气处理系统最后一级采用导电玻璃钢电除雾器，可在湿式脱硫基础上实现酸雾、粉尘的稳定达标，伴随颗粒物的减少，尾气中重金属排放量也大幅消减，具有很好的环境效益。尾气外观得到极大改观，正常天气下，可视化烟气极淡，也产生较好的社会效益[3]。 笔者对某铜冶炼企业环集烟气处理系统的导电玻璃钢电除雾器下气室脱落事故进行了分析，并从电除雾器的施工质量、工艺操作条件及运行管理等方面提出了改进措施，对相关企业具有较好的借鉴意义。 1 环集烟气处理工艺流程 在某铜冶炼企业的冶炼生产过程中，熔炼炉、吹炼炉、阳极炉铜口、渣口、加料口、溜槽、渣包等部位产生的环集烟气，经除尘、洗涤、脱硫、电除雾器深度净化等一系列处理后，达标排放。环集烟气处理工艺流程见图1[4]。 图1 环集烟气处理工艺流程 2 导电玻璃钢电除雾器的技术参数 该企业导电玻璃钢电除雾器的设计参数见表1。 表1 导电玻璃钢电除雾器设计参数 3 下气室脱落事故概况 环集烟气处理系统的导电玻璃钢电除雾器于2019年9月投入运行，2020年8月23日至9月23日大修期间对电除雾器进行了冲洗清灰、喷嘴更换清理、石英管检查等操作。9月23日系统开车，接入2台阳极炉工艺烟气，9月25日接入侧吹炉、顶吹炉和阳极炉的环集烟气。9月26日20:30操作人员对电除雾器例行冲洗，20:40电雾现场出现明显异响，当班人员（值班室在电除雾器北侧约20 m）立即赶往现场查看，发现电除雾器下气室及与下气室烟气入口连接的玻璃钢管整体脱落，遂关闭电除雾器冲洗泵，通知调度中心停止生产，安排相关人员到现场处置。电除雾器事故前后状态对比见图2～5。 图2 电除雾器原始状态 经现场检查，电除雾器进口烟气管道和下气室脱落，坠落到地面，管道摔成3块，下气室玻璃钢 壳体及加强金属方管变型，上部斜口处四个面开裂， 图3 电除雾器下气室脱落状态 图4 电除雾器下气室与中气室过渡段事故后状态 图5 事故后地面积水 下气室气体导流板及中气室内气体分布板变形局部损坏。现场附近的地面有明显积水和泥浆。 4 事故分析 电除雾器常见的故障有：①爆炸；②电压、电流偏低提不高；③电压较高、电流较小；④电压较低、电流较大；⑤电压、电流正常，但出口硫酸雾含量不达标；⑥火花放电次数多，波动大，响声大[4]。该公司对电除雾器有多年的使用经验，但出现此类事故还是第一次。针对此次事故，公司高度重视，在组织抢修的同时，请导电玻璃钢电除雾器厂家的专业技术人员参与事故原因分析。 4.1 施工质量 电除雾器壳体厚度为12 mm，符合图纸要求；方管型号为100 mm×100 mm×5 mm，符合设计要求。现场玻璃钢接口不低于12 mm、钢结构连接部位为满焊，未发现施工质量问题。 4.2 工艺操作条件 4.2.1 烟气压力 电除雾器压力为正压，气体操作压力设计值为不高于2 000 Pa，实际运行压力为1 500 Pa，压力正常。因电除雾器在风机出口，且电除雾器后无风机，不会出现负压，因而不存在负压过高造成抽裂而脱落的问题。 4.2.2 烟气温度 电除雾器入口的烟气温度设计值为不高于45 ℃，实际温度为42 ℃，不存在烟气温度过高造成下气室玻璃钢变形而脱落的问题。 4.3 运行管理 查看事故现场发现，电除雾器下气室内有厚度约100 mm的颗粒状泥垢，地面上的积水较多。从中气室南侧人孔进入电除雾器内部检查发现，中气室的人孔中间位置有水的痕迹，下气室底部掉落的排污管被污泥堵塞。根据上述现象分析推断，造成下气室脱落的直接原因是在冲洗过程中排污管路被污泥堵塞，大量冲洗水在气室内积存，超过下气室所能承受的重量，导致下气室和下气室入口的玻璃钢管道脱落。 造成电除雾器下气室内大量积水的原因主要有以下几方面： 1）排水设计存在缺陷。排污管只有1条，坡度较小，且管道过细，出液口为DN150，而入洗涤塔的变径为DN100，增加了排水难度。 2）缺少观察排