锚固桩施工作业指导书.docxVIP

锚固桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于 xxx标段区间路基锚固桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实 施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。制定施工安全保证措施提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加 施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 2.2外业技术准备修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足人员生活办公 需要。拌合站、便道、场地满足施工需要。 3.技术要求 3.1锚固桩净空尺寸、标高、间距符合设计要求。 3.2锚固桩锁口类型、护壁厚度，桩身混凝土强度等级应符合设计要求。 3.3锚固桩施工前做好原材料检验、配合比审批工作。混凝土采取拌合站集 中拌合，混凝土罐车运输至施工现场。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量放线→锁口开挖→桩身开挖、施作护壁→成孔→验孔→钢筋 笼制作、安装→混凝土灌注 4.2工艺流程 锚固桩施工工艺流程详见下图 212 4.3施工工艺 4.3.1 施工放样：用全站仪放出每根桩的具体位置。 4.3.2 第一节桩身开挖及锁口 第一节开挖长度为 1.2m，井口上部 1.2m范 围为锁扣，其下每 1m为一节护壁。按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、 锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为 3cm。锁口上部 0.5m壁厚 0.5m，下部 0.7m壁厚 0.25m，采用 C20钢筋混凝土，高出地面 30cm。模板采用 组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车 运输，人工浇筑，振捣棒振捣。桩体混凝土浇筑 1d后，方可开挖邻桩。 213 4.3.3 桩身开挖及护壁 桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹进行， 遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前对炮眼附近 的支撑予以防护。挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控 制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶， 采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推 车运出。根据土质情况，开挖每 1～2m后，及时进行护壁，如遇松软地层，如 粉细砂层可开挖 0.5m即进行护壁。护壁为 C20钢筋混凝土，厚 25cm。模板采 用组合钢模板，特殊部位自制钢模板。混凝土由自动拌合站集中拌合，混凝土运 输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。 挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及 土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步 施工。 4.3.4通风、出渣 孔内要经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过 0.3%， 其他有害气体超过允许浓度或孔深超过 10m时，均需采取通风措施。孔内空气 质量达标后方可入孔开挖及清渣。 出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。支 架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢 固。 在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当 位置安装卷扬机。浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提 升工具。 将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土 方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边 2m范围内不得随意弃土，以减少孔 周边对孔的侧压力。 4.3.5钢筋笼制作 钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就 位，上下节之间采用焊接方式边接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。钢 筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。个别困难地段，也可以采用孔内绑扎钢筋的 214 方式。 4.3.6混凝土灌注 孔桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现 场，泵送串筒漏斗法（有水情况采用导管法）串筒漏斗法入孔。 浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混 凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注 质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行， 但串筒底口砼直接倾落高度不超过 2米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过 5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时， 不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧 压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕 不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层厚度 不超过 50cm，插入形式为垂直式，插点间距约 40-50cm，并且做到快插慢拔。 5.施工要求 5.1 注意事项 (1)锚固桩开挖完成后及时对孔壁进行支护，渗水时应采用抽