尤溪铅锌矿选矿工艺流程优化与选矿试验.docxVIP

尤溪铅锌矿选矿工艺流程优化与选矿试验 近年来，铅锌矿资源的开发利用已成为清溪区的主要产业。矿业的发展促进了当地经济的发展，但锡矿资源的开发缺乏资源利用率，导致资源浪费严重。福建金东矿业股份有限公司, 年均选矿处理实际能力可达30万t左右, 主要采用优先浮选流程。选矿产品为铅精矿品位在50%左右, 回收率约75%;锌精矿品位48%左右, 回收率为84%。随着铅锌矿石资源的开采与贫化, 2012年开始进行技术攻关, 对现有的工艺流程进行了改造, 并改革了药剂制度, 在提高铅、锌产品质量方面取得了较大突破, 具有显著地经济效益和环境效益。 原生产工艺流程采用铅锌优先浮选流程, 产品方案为铅精矿和锌精矿, 硫直接排入尾矿。选铅采用石灰为p H值调整剂, 硫酸锌和亚硫酸钠为锌的抑制剂, 苯胺为铅的捕收剂, 选铅流程为一粗一扫四精;选铅尾矿, 在高碱p H值条件下选锌, 采用硫酸铜作活化剂, 丁黄为捕收剂, 选锌流程为一粗两扫三精。由于目前的工艺生产流程中的锌硫分离困难, 选锌工艺在高碱 (p H值12~13.5) 条件下分选, 大量的硫酸铜和石灰不仅增加成本, 而且石灰的过量使用, 导致设备结垢和腐蚀现象严重, 污染环境。 1 矿石矿物组成 该矿床为铅锌多金属硫化矿, 原矿中有价成分铅的含量比较低, 仅为0.45%, 锌的含量较高, 为5.86%;硫和铁的含量分别高达18.21%和32.80%;矿石的主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿 (铁闪锌矿) 、黄铁矿、磁黄铁矿等;脉石矿物主要为石英、白云母等;矿石多元素分析结果见表1, 铅、锌物相分析结果见表2、3, 主要矿物组成见表4。 该矿石原矿性质较为复杂, 有用矿物嵌布关系复杂, 嵌布粒度细且不均匀, 以中细粒度为主体, 方铅矿的中细粒和细粒占42.3%, 闪锌矿的中细粒和细粒占细粒占65.8%;金属矿物以磁黄铁矿为主的矿石和以闪锌矿、方铅矿为主的矿石呈条带状层纹状分布, 部分呈浸染状分布于脉石矿物中;方铅矿主要呈他形不规则粒状分布于矿石中, 部分嵌布于磁黄铁矿边缘, 其次与黄铁矿连生嵌布于闪锌矿中, 少部分方铅矿与其他矿物粒间有银矿物存在;闪锌矿主要呈他性粒状不均匀分布于矿石中, 与磁黄铁矿关系非常密切, 在闪锌矿内部普通分布有它形粒状、不规则粒状结构的磁黄铁矿, 此部分磁黄铁矿难于与磁黄铁矿解离, 而影响分选效果。 2 样品工艺的调整 根据矿石性质, 本试验主要是从以下两个方面进行研究:一是调整药剂制度, 主要是捕收剂的种类, 目前采用的单一捕收剂对目的矿物的捕收性较差, 造成尾矿中的损失率较高, 因此要选择捕收剂较好的捕收剂, 同时还要兼顾较高的选择性, 才能在提高目的矿物回收率的同时, 不会造成精矿品位的降低;二是改变现场工艺流程, 根据现场的工艺流程考察结果分析铅、锌精矿品位偏低的主要原因是含有大量的黄铁矿、磁黄铁矿, 该矿石中的黄铁矿、磁黄铁矿的可浮性较好, 较难脱除, 需要调整目前的工艺流程, 由单一的优先浮选流程, 改进为部分优先部分混合浮选工艺;通过适当的工艺调整改进, 使目的锌矿物得到最大程度的富集和回收, 达到同时提高铅锌矿选矿指标的目的。 2.1 浮选捕收剂种类的影响 原矿磨矿细度-0.074mm80%, 采用硫酸锌与亚硫酸钠组合抑制剂, 石灰调节矿浆p H值进行探索试验。研究发现, 铅浮选的p H值范围较宽, 一般为p H8.5~11, 由于银矿物伴随着在铅精矿中回收, 如果p H值过高, 会对银矿物的回收造成影响, 且对后续锌的浮选造成较大的影响, 因此, 综合考虑铅浮选阶段的矿浆p H值在8.5左右。由于捕收剂种类对铅浮选的影响较大, 必须选择兼顾良好选择性与捕收性的捕收剂, 才能保证铅精矿质量, 试验流程及条件见图1, 不同种类捕收剂在较佳用量条件下, 试验结果见表5。 从表5可以看出, 苯胺对铅矿物的捕收性优于DDTC的捕收性, 同时对锌、硫的捕收能力较弱, 但是DDTC对铅的选择性较好;苯胺与DDTC按照1∶3的比例混合使用, 既可以保证铅精矿的品位和回收率, 同时降低铅精矿中锌的含量。因此在p H为8.5~9的范围内, 采用苯胺和DDTC (1∶3) 为混合捕收剂, 可以达到提高铅精矿质量的目的, 同时降低了苯胺的用量, 节约了药剂成本。 2.2 其他条件分析 对于高硫铅锌矿, 选锌矿浆p H值是决定锌指标好坏的关键因素之一。确定了铅的浮选工艺及药剂制度后, 采用石灰改变矿浆的p H, 其他条件见图2, 结果见图3。 由图3可以看出, 矿浆的p H值对锌回收率的影响较大, 当p H值偏低时, 锌粗精矿的品位较低, 当p H值过高时, 锌矿物活化率降低, 同时浮游速度减慢, 影响了锌的回收率;当矿浆的p H值在10~11范围内时, 锌粗精矿回收率略有降低,