污水深度处理水回用于循环水的可行性评价.docxVIP

污水深度处理水回用于循环水的可行性评价 1 污水回用技术的可行性 废水回收是减少节水浪费的重要手段和内容，也是可持续发展的必要条件。随着水资源的增加和税收的持续增加，废水回收率的实施不仅体现在环境效益和社会效应上，而且体现在其经济优势和利益上。不担心你的方向。近几年来，大庆石化公司曾先后多次与国内几家污水处理公司合作，积极地探索污水回用技术在石化公司水系统应用的可行性，但因种种原因始终未能获得突破性的进展。2004年初经与哈尔滨某污水处理公司协商，决定采用该公司的混凝、沉淀、过滤等一系列污水深度处理技术在炼油厂建一套中型污水处理装置，以炼油厂一、二污出水为深度处理原水进行中试，中试出水合格后，通过试验室旋转挂片腐蚀试验、静态阻垢试验、动态模拟试验等手段进一步评价污水深度处理水回用于循环水的可行性。 2 污水回用第二、阶段性技术 国内石化污水回用技术的发展可分为三个阶段。第一阶段是以哈尔滨炼厂、抚顺石油二厂和济南炼油厂的处理工艺为代表，技术特点是在原污水处理基础上采取进一步混凝、沉淀和过滤技术；第二阶段以燕山石化、锦州石化为代表，主要技术特点是在第一阶段技术上增加生化处理措施；第三阶段以天津石化等为代表，主要技术特点是采用膜处理（微滤、反渗透）或膜生化处理技术（MBR技术）。 第一阶段处理工艺的各家都不同程度的存在回用水水质不稳定的问题，哈炼、抚顺二厂和济南炼厂都被迫对循环水配方进行更换和调整，即使这样，循环水系统腐蚀、结垢、粘泥指标也时常超标，细菌控制难度较大。以第二阶段处理工艺为代表的燕山石化和锦州石化，由于吸收了第一阶段的成果，采用了先稳定污水处理、增加深度处理中的生化处理等措施，处理效果取得了明显的进步，目前反映不错，但仍然发生过进水波动冲击深度处理装置运行的问题，其中燕山石化的循环水，微生物能够控制住，但控制难度较大。以第三阶段为代表的膜处理技术（本处专指微滤和MBR），特别是MBR工艺，将生化处理与精密过滤集成在一起，提高了生化处理的效率，缩短了工艺流程，出水水质能够保证，使后续生产基本无风险，但该技术也存在一次性投资较高，当含油量大于5mg/L时存在油污染膜的问题。 污水回用第二、第三阶段技术应用在循环水系统的时间比较短（燕山石化、锦州石化、天津石化都不到一年），也有回用污水和新鲜水勾兑使用的，而循环水系统出现的腐蚀、结垢、粘泥和微生物问题，又不是短时间内能反映完全的。作为保证长周期生产需要的循环水系统，污水波动对深度处理装置的冲击频率、冲击强度、在回用状态下能否保证一个周期的安全运行还没有完全得到验证。 3 污水深度处理出水水质测定 小试试验阶段初期，根据炼油厂水质车间提供的4月12日～14日污水深度处理中试出水分析结果，经多方商定，对污水深度处理出水指标进行了限定，但通过两轮旋转挂片腐蚀试验发现污水深度处理出水水质虽然能保证在初定指标范围内，但出水中钙硬度、碱度等变化较大。因此对污水深度处理出水水质中的各项指标作了进一步限定，具体项目及限定指标见表1: 4 试验中的小试验和动态试验 4.1 药剂配方阻垢率结果 阻碳酸钙垢试验浓缩倍数为3倍，从阻垢试验结果看，大部分药剂配方的阻垢率均在80%以上，说明采用现用水处理药剂配方可以满足污水深度处理后应用于循环水中的阻碳酸钙垢沉积的要求。 4.2 旋转悬浮液试验 旋转挂片腐蚀试验情况见表2和表3。 4.3 进水腐蚀的判定 (1）在除试验用水不同外其他试验条件基本相同的条件下，第一轮挂片腐蚀试验现象与后几轮试验现象差异极大，第一轮试验试片在挂入试杯半小时后就已出现大面积腐蚀，试片表面有大量黑色粘附物，在不预膜的碳钢片表面生成条状腐蚀，各试片腐蚀速率全部超标。分析原因可能是由污水深度处理后残余的硫化物造成的，硫化物能强烈的促进碳钢的腐蚀，即使在小于0.01mg/L的情况下，也会影响缓蚀剂的成膜质量，尤其是加快初始的腐蚀速度。 (2）各轮试验中即使是发生轻微腐蚀的试片，试片的挂片孔周围也会有明显的环状蚀坑。判定为缝隙腐蚀，产生这一现象的原因主要是污水中微生物、少量悬浮物质、污泥软垢等联合作用下沉积于试片与其固定件间小于0.025mm的缝隙处，形成滞留区，造成大量的危害性阴离子（如Cl-）富集而引起的。 (3）污水深度处理水中存在80mg/L左右的NO3-，NO3-对金属的腐蚀虽然没有ClO4-、Cl-、SO42-等离子强烈，但对微生物的繁殖有一定的促进作用。 (4）动态模拟试验情况 动态模拟试验装置采用两套系统同时运行，两套系统工艺控制参数及操作条件完全相同。两套系统药剂控制浓度均为100±10mg/L，浓缩倍数3.0～3.5，不调节pH值，试验共运行了396小时，试验结果见表4。 动态试验装置运行基本稳定，但在循环水泵入口的滤网上有大量黑色粘附物质堵塞，经常导致循环水流量