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给水泵汽轮机rb试验中推力瓦烧损的分析与改进 0 汽动给水泵站 该2.330mm扩建后的垂直加热装置为亚临界、中压二次加热、三缸双发动机、单轴双泵气泡。给水系统设置2×50%容量的汽动给水泵和1×30%容量的电动给水泵。驱动给水泵的小汽轮机由北京电力设备总厂生产,型号为TGQ06/7-1,为单缸、单轴、冲动式、纯凝汽、下排汽,是变参数、变转速、变功率且汽源采用再热冷段/四段内切换的汽轮机。 给水泵是由上海电力修造总厂制造的水平、多级、筒体式壳体并具有整抽式芯包的离心泵,汽动给水泵型号为FK6D32(DG600-240M)。 汽动给水泵是大型汽轮机设备及系统重要的组成部分,其作用和地位十分重要。2号机组在试运中发生给水泵汽轮机推力瓦及推力盘严重烧损事故。这次事故不但造成了给水泵汽轮机转子需返厂修理,经济损失很大,而且也严重影响机组投产工期。 1 供汽系统及冷段蒸汽 汽动给水泵组布置在标高12.6m的运转层,两给水泵汽轮机对称布置。给水泵汽轮机汽源有3路:调试用汽来自辅助蒸汽系统,工作汽源来自四段抽汽,再热冷段作为备用汽源。给水泵汽轮机的启动或主机低负荷过程中,若四段抽汽不能满足供汽要求的情况下使用辅助蒸汽系统或冷段再热蒸汽作为汽源。四段抽汽与再热冷段蒸汽采用内切换的方式对给水泵汽轮机供汽,额定进汽参数为:1.165MPa/393.7℃。系统结构图见图1。 给水泵汽轮机推力轴承和前径向轴承共同置于一个轴承体内,组成联合轴承。推力盘与转子为一体加工而成,汽轮机转子和汽缸间的相对死点就在推力盘处,工作面和非工作面推力轴承上的钨金处都设有超温报警的铂热电阻。安装在汽轮机前轴承箱内的轴向位移测量保护装置,在汽轮机转子轴向位移达到0.7mm时报警,达到0.9mm时跳闸停机。 2 事故的经过和结果 2.1 a和b给水泵发电机组 2011年4月12日,在一次风机RB试验过程中,B给水泵汽轮机轴向位移突然显示为坏点之后,A给水泵汽轮机跳闸,首出显示为轴向位移大跳机,之后B给水泵汽轮机转速波动较大,振动异常,最后B给水泵汽轮机因轴振大跳闸。详细过程如下: 3:23:20,A一次风机RB动作,负荷由300MW开始滑压下降。 3:24:50,机组功率234MW,主汽压力14.43MPa,参数稳定,RB进入稳定工况。 3:25:18,B给水泵汽轮机轴向位移增大,推力瓦温开始升高,转速指令未变化,实际转速开始异常下降,进汽调门开度同时增加,轴向位移开始增长。 3:25:26,B给水泵汽轮机轴向位移增大至0.53mm(保护动作值0.9mm)后突然显示为坏点。B给水泵汽轮机推力瓦温快速从52.77℃爬升至202℃,1s内由86℃升至94℃(保护动作值90℃),温度保护拒动(DCS温度升速率3℃/s,判断该温度点为坏点)。 3:25:27,由于B给水泵汽轮机转速下降导致B给水泵给水流量降低,主给水流量由909t/h突然降至440t/h,给水自动将A给水泵汽轮机转速指令增加,同时A给水泵汽轮机进汽调门开度增加,轴向位移开始增长。 3:25:52,A给水泵汽轮机轴向位移为0.99mm(保护动作值0.9mm),A给水泵汽轮机保护动作跳闸。 3:27:07,B给水泵汽轮机轴振升高至127μm(保护动作值125mm),B给水泵汽轮机保护动作跳闸。 2.2 下缸洼窝部位 经对B给水泵汽轮机揭瓦检查,发现推力瓦工作面严重烧损,平衡盘也有严重的损坏;揭缸检查发现下缸洼窝处有大约400ml的积水,叶片有锈蚀痕迹。除此之外,未发现给水泵汽轮机其它异常。初步判断结果为B给水泵汽轮机进汽夹带水引起的轴向位移大造成推力瓦烧损。 3 a、b给水泵发电机组逆止门时轴向水击 事故发生后,调试、设计、电厂运行部、工程部、监理、安装等单位的各位专家就故障前后时段各参数分析及设备检查后认为原因如下: RB试验前,A、B给水泵汽轮机进汽汽源由四段抽汽供汽,除氧器由四段抽汽供汽加热除氧(系统示意图如图1所示)。A一次风机RB动作,负荷由300MW开始迅速下降,四段抽汽压力也开始迅速下降,除氧器压力由于受水温、容积影响而下降比较缓慢。由于四段抽汽至除氧器逆止门的轴销断裂,逆止门阀芯脱落(逆止门解体检查见图2),失去逆止效果,当除氧器压力大于四段抽汽压力时,除氧器里的饱和蒸汽倒流,造成四段抽汽逆止门后压力大于门前压力,引起四段抽汽逆止门突然关闭(见图3),四段抽汽停止对给水泵汽轮机供汽;同时,辅汽联箱压力小于除氧器压力,给水泵汽轮机进汽汽源无法正常切换至辅汽供给(运行参数见图2);给水泵汽轮机进汽汽源由除氧器倒流过来的低温饱和蒸汽供汽。 低温饱和蒸汽中所夹带的水分导致A、B给水泵汽轮机发生水击现象,A、B给水泵汽轮机轴向位移开始快速增大,B给水泵汽轮机轴向位移增大至0.53mm后突然显示为坏点,使轴向位移