诱导抑尘技术在露天煤矿一级破碎站的应用研究.docxVIP

? ? 诱导抑尘技术在露天煤矿一级破碎站的应用研究 ? ? 王爱爱，杨 卓，龙东生，吴 桐 (中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司，辽宁 沈阳 110015) 随着科技水平的提高，我国露天煤矿的开采能力和工作效率也逐步提升，具体体现在各大煤矿纷纷引入了半连续、连续开采工艺设备，起到了降本增效的效果。然而，在开采能力和工作效率提高的同时，生产过程中的粉尘污染问题逐渐突出，对工作人员、设备及周边环境的负面影响愈发严重[1]。我国绝大多数露天煤矿分布在干旱少雨的晋北及西北地区，大风、干燥的环境条件促进了煤尘扬起，使得露天煤矿的粉尘污染问题更加严重[2]。 半移动式破碎站是半连续开采工艺的关键环节和核心设备，其优点为破碎能力强、移设方便等，缺点是多数破碎站在露天布置，受料过程中会产生严重的无序粉尘对环境造成污染[3]。破碎站粉尘治理一直是矿山绿色开采的一个重难点，受到开采工艺、作业设备、环境、气象条件等诸多因素影响与制约，实际工作中粉尘治理的效果往往不够理想[4]。目前在矿山破碎站除尘方面，还没有一个较为完善的解决方案，国内外一些科研单位和生产企业使用相对单一的除尘技术设备进行降尘，但还存在进一步技术提升空间[5，6]。本文针对露天煤矿一级破碎站的粉尘污染与防治现状，基于微动力诱导抑尘机理，进行抑尘设备的设计与应用研究，对露天煤矿粉尘污染防治工作具有重要参考价值。 1 露天矿一级破碎站粉尘污染及防治现状 1.1 粉尘产生原因及规律 为方便卸车，露天煤矿一级破碎站的受料斗上部大多设计成开放式结构，敞开式的工作环境使得周围气流运动规律具有复杂性，对于影响因素的改变比较敏感。破碎站卸料过程中，自卸式汽车的车厢底部与受料斗之间有较大的距离，使得煤从车厢落入受料斗时落差较大，物料之间的能量交换会产生强大的诱导气流和冲击气压，大量粉尘受到冲击气压和诱导气流作用扩散到大气中[7]。加上破碎机工作时转子产生的鼓风效应，煤块下落时会产生大量的诱导风[8]，下落后受料斗上方会产生大量含煤尘的气体，严重污染作业环境，不仅影响工作人员的安全、健康，而且容易引发煤尘爆炸、火灾及机电事故等[9]。 研究表明：煤炭的输送量越大，卸车时煤块下落携带的诱导风就越大。煤块下落的方向越接近于竖直，下落距离越长，下落的速度就会越快，产生的诱导风力也会越强，对系统的冲击将更大、破坏更严重，产生的粉尘量也会更大[10]。煤的粒度越细、湿度越低，与诱导风相互混合的程度越高，所造成的粉尘污染就会越严重。 1.2 粉尘防治技术发展现状 为解决破碎站的粉尘污染问题，目前采用的方法主要有：尘源封闭法、高压喷雾抑尘法、干式布袋抑尘器法等[11，12]。 尘源封闭法，即为封闭粉尘的产尘源，使其产生后无法扩散。对于露天矿，主要是在自卸汽车平台上设置一些围挡物，将产尘部位封闭起来，达到就地控制粉尘的目的。但自卸汽车的卸料口附近情况比较复杂，加之对粉尘产生的原因认识不足，目前无法做到完全密封，存在漏尘、喷尘点较多的问题，无法锋得良好的抑尘效果。 高压喷雾抑尘法[13]主要是在产尘空间内安装利用压缩空气驱动的超声波雾化器，实现就地抑尘。这种抑尘方式效果较好，但对水的净度要求严格，系统投资、运行费用、管理成本较高，而且不能在温度较低的环境下运行，使用地区和时间受限。 干式布袋抑尘器法，具有处理风量大、抑尘效率高的优点，但抑尘器体积庞大、较笨重，存在投资高、能耗大、运行维护工作量大等问题[14]。 因此，基于破碎站现有的粉尘治理方法存在的问题，亟待研发一种投资较低、能耗较小，抑尘效果更好的抑尘装置。 经调研，目前国内大多数露天矿一级破碎站受料坑并未设置系统的封闭除尘设施，多为设置简易罩体抑尘、在卸料口四周加设干雾抑尘或环保水雾炮或移动式射雾器进行降尘，上述措施抑尘效果均不佳、成本高、受季节性影响较大[15，16]。 2 微动力诱导抑尘机理 微动力抑尘就是有微小的动力参与抑尘，主要用于解决高落差场合的物料抑尘。微动力抑尘装置一般包括全封闭抑尘罩、抑尘网、物理沉降回流装置、挡尘帘、风轮自清洁装置等。主要利用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度降低物料流导管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡[17]。 经过微动力抑尘后，气流中的粉尘已基本被过滤掉，而干净的气体会继续上升到诱导循环口。罩体顶部形成诱导回风空间，在诱导循环口上设置微动力风机，经双层抑尘网过滤后的干净气体进入卸料口与自卸车厢板间的负压区(由物流流动产生)，被正在滑入受料斗的物料裹挟重新进入抑尘装置内，通过抑尘装置内的组织结构引导含尘气流实现抑尘罩内外诱导循环，避免卸料时受料斗处粉尘逸出。 微粒自由下落过程中卷吸空气量随着微粒羽流下降高度的延伸而增加，随着微粒流中微粒密度及粒径的增大而减小[18，19]。对于同一种物料