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安徽省凤阳县石英石尾砂中石英岩的开发利用 1 石英尾砂砂合成 安徽省滁州市凤阳县石英岩采矿区覆盖面积为80km2，矿石储量超过100亿吨，可开采量超过50亿吨。石英岩矿中石英（SiO2）含量极高, 矿床SiO2平均含量达97.98%，还有少量的绢云母、铁质物（铁的氧化物、氢氧化物）、泥质等。成品砂去除杂质后，SiO2含量接近100%。石英砂尾砂中SiO2含量也高达98.5%，其它成分为微量的Al2O3、Fe2O3、泥质等。 但是，由于多年来无序开采，尾泥尾砂无序排放，历年积存的尾砂已达500多万吨，大多露天堆放，侵占大量耕地，污染空气和水系。为有效利用石英尾砂资源，变废为宝，2007年年初，滁州市新上两家生产石英尾砂砂加气混凝土企业，即安徽博奥新型建材有限公司和滁州格林节能建材有限公司。博奥新型建材公司投资5000万元，生产规模为年产30万m3；格林公司投资3000万元，年产15万m3。目前两家企业产品供不应求。 2 石英砂石料混凝土砌块的生产工艺 2.1 原材料 2.1.1 砂质及组分含量 符合国家标准JC/T 622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》要求。所用砂的各组成成分含量要求分别为：SiO2含量≥65%；K2O+NaO含量≤5%；有机物含量合格；云母含量≤1%；SO3含量≤2%；含泥量≤8%；无夹杂物。 2.1.2 组成成分及消化温度 符合国家标准JC/T 621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》中一等品要求。其各组成成分含量要求分别为：有效GaO+MgO≥75%；MgO含量≤5%；SiO2含量≤5%；CO2含量≤5%；消化速度≤15min (中速消解) ；消化温度≥60℃；细度（0.088mm方孔筛筛余量）≤15%。 2.1.3 水泥 符合国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》中C32.5级普通硅酸盐水泥的质量要求。 2.1.4 石膏 符合国家标准GB/T 5483-1996《石膏》要求。CaSO4·2H2O含量≥75%；细度（0.088mm方孔筛筛余量）≤15%。 2.1.5 成成分及细度 符合国家标准JC/T 407-2000《加气混凝土用铝粉膏》要求。各组成成分含量要求分别为：活性铝含量≥85%；固体含量≥75%；发气率16min≥90%、30min≥99%；细度（0.075mm筛筛余量）≤3%；水分散性好，无团粒；盖水面积4000cm2/g～6000cm2/g。 2.2 合作比 石英砂∶水泥∶生石灰∶石膏粉=68%∶10%∶19%∶3%； 铝粉膏掺量：0.7‰； 水料比：0.65。 2.3 生产工艺 2.3.1 工艺配置 主机设备采用6.0m×1.5m×0.6m翻转式吊机、分步式切割机。切割周期：≤8min/模。 2.3.2 工艺 产品工艺流程如图1所示。 (1） 石英尾砂的制备 生石灰和石膏由自卸车入厂破碎后分别进入生石灰库、石膏库，然后分别经调速皮带秤按一定比例下料，再进入球磨机共同混磨，磨细后送至配料楼上的混合料仓中，储存待用。石膏在混磨过程中对生石灰有助磨作用，并能防止石灰出现“糊磨”现象。 石英尾砂由汽车送至砂堆棚，采用定速皮带秤按一定的喂料量进入球磨机，加水、混磨、制浆，经磨机制成适当浓度的料浆，入贮罐贮存。 水泥由散装罐车送入水泥库，然后分别经斗式提升机提升至配料楼顶层的水泥中间仓内贮存待用。 (2） 搅拌和浇注注意事项 胶结材料、砂浆、废料浆、水泥等物料分别计量后，按一定的配合比以一定的加料顺序进入搅拌机中搅拌，最后加入铝粉液搅拌40s后即可浇注。为保证浇注温度，在搅拌机内需通入一定量的蒸汽，以提高料浆温度。 (3） 坯体蒸压罐蒸养 坯体经搅拌机浇注后需热室预养，待其达到切割强度后脱模，坯体经纵横切割后进入蒸压釜蒸养。切割产生的废料经制浆后送至配料楼废浆罐内重复用于生产。 (4） 蒸压养护及热控室 坯体进入蒸压釜后采用1.2MPa蒸汽按蒸养制度进行蒸压养护，蒸压养护周期约12h。此工段设热控室，以保证蒸压制度的严格执行及生产安全。蒸压完毕后，成品由分垛吊机、掰板机处理后打包，由叉车运送到料场分类堆放，模板经吊机、牵引机送回到合模工位。 3 石英渣加热混凝土砌块的性能 3.1 重量 砌块容重为400kg/m3～600kg/m3，是水的1/2，红砖的1/3，混凝土的1/4，可大幅度提高施工进度，从而降低建筑成本。 3.2 隔热温度 砌块导热系数为0.11W/ (m·K) ，用于外墙，无需再用保温隔热材料就能达到建筑节能标准要求。 3.3 抗渗性能 加气混凝土砌块内部均为独立封闭的小圆孔，直径1mm～2mm，能有效防止水分扩散。抗渗性比黏土砖墙高85%。 3.4 防火性能 加气混凝土砌块原材料及其制品均为无机物，经试验，厚10cm的墙体防火能力可达4h以上。 3.5 薄层砂浆的精确性