我国蒸压砖的发展现状与存在问题.docxVIP

我国蒸压砖的发展现状与存在问题 目前，中国用于固体材料的应急砖主要有四种类型：（1）以含硅材料（如河流碎屑、山地砂、风渣、尾矿砂、人造砂、碎屑等）为主要材料的应急灰砂砖。（2）以燃料厂（如粉煤灰和炉渣）为主要原料的蒸压粉砖，主要由硅质板（含sio2.60%）制成。（4）以工商业或火电站（如二水磷石膏、二水氟石膏、二水硫醇石膏等）为主要原料的蒸汽石膏砖。本文主要介绍这四类蒸压砖在我国的发展现状,分析存在问题及解决措施。 1 中国蒸压砖的发展 1.1 灰砂砖企业产量不足 我国蒸压灰砂砖发展较早,1913年在广州的盐步镇建成生产蒸压灰砂砖的裕益灰砂砖厂,其产品主要应用于广州的城市建筑中,如中山大道的地下排水道壁、住宅、学校等,至今完好可用。新中国成立后,在原苏联专家的指导和地方政府的引导下,开始大力发展蒸压灰砂砖,但由于种种原因,至1970年我国仅建成北京矽酸盐制品厂、内蒙包头树脂厂灰砂砖车间、贵阳兴关矽酸盐砖厂、四川资中灰砂砖厂、广州灰砂砖厂、辽宁新民灰砂砖厂等10多个企业,其产量不足5亿块标砖。1975年以后,国家建材主管部门大力提倡发展新型墙体材料,地方政府大力支持,由此因陋就简,土法上马,蒸压灰砂砖厂像雨后春笋般发展起来,产量大幅度上升,至1988年,全国有大、中、小型蒸压灰砂砖生产线345条,生产蒸压灰砂砖32亿块标准砖,占设计能力的62%,其生产线主要分布在北京及西南、中南等地。四川省因含硅的江河砂资源丰富,而粘土资源相对较少,粘土砖不易发展,当时砌墙砖缺口较大,故蒸压灰砂砖发展异常迅猛,至1988年,全省有蒸压灰砂砖厂160多家,蒸压灰砂砖产量达21亿块标砖,占全国蒸压灰砂砖产量的66%。但随着在江河上截流筑坝,江河中沉积的砂子越来越少,加之为了保护江河大碮,国家限制过度挖取、抽取江河中砂子,砂资源缺乏,蒸压灰砂砖产量大大下降。四川、重庆因上述原因现今几乎没有蒸压灰砂砖厂。浙江温州蒸压灰砂砖生产线进入21世纪后纷纷转产蒸压加气混凝土砌块。目前,蒸压灰砂砖发展较好的只有湖北、广东、江苏、内蒙古、青海等省、自治区,年产量估计不到30亿块标砖,而且大部分生产厂装备极其落后,一般采用盘转式机械压砖机成型砖坯,使用直径2m及以下、工作压力1.0MPa的蒸压釜养护处理,只有极少数生产厂应用先进生产设备生产蒸压灰砂砖。 1.2 蒸压粉煤灰砖的发展前景展望 蒸压粉煤灰砖是我国在20世纪50年代自主研发、拥有自主知识产权的一种新型墙体材料,也是我国开发最早的粉煤灰建筑制品,其中20世纪60年代建厂的武汉市硅酸盐制品厂和70年代初期建厂的北京西郊烟灰制品厂(即北京现代建材公司),至今仍在生产,企业也有良好的经济效益。但是,这个行业的发展很不顺利,自1965年在原建材部、电力部的大力支持下,蒸养粉煤灰砖发展很快,至1983年全国先后建成159条蒸养粉煤灰砖生产线,分布于发电厂四周。但当时由于受烧结粘土砖价格的冲击及蒸养粉煤灰砖使用性能上存在一定缺陷,进入20世纪90年代生产逐渐萎缩,不少生产线停产、转产,生产企业数量迅速减少。进入21世纪,随着墙体材料革新政策的贯彻实施,限制烧结粘土砖生产和应用的政策力度进一步加大,蒸压粉煤灰砖行业迎来第二个发展机遇期,成为投资新热点。加之德国拉斯科设备在我国成功应用及福建海源自动化机械公司的大吨位自动液压压砖机研制成功,大直径高压力的蒸压釜、连续消化仓、进出釜牵引机、自动摆渡车、高速双轴搅拌机等专用设备的问世,为上规模、上档次的现代化蒸压粉煤灰砖生产线的发展提供了可靠保证。浙江中材工程设计研究院西南分院先后在江苏无锡的盛基新型建材公司、河南洛阳的龙羽发电厂设计了年产1亿~3亿块蒸压粉煤灰砖生产线,接着又在河南洛阳的伊川县发电总厂设计了全国最大年产12亿块蒸压粉煤灰砖生产线。各地火力发电厂以节省土地、节约能源、安置就业人员、保护环境、资源综合利用及生产新型墙体材料为目的,根据自身条件纷纷上马建设蒸压粉煤灰砖厂。据不完全统计,目前全国蒸压粉煤灰砖生产企业至少在150家以上,其生产能力为150多亿块标准砖。预计生产蒸压粉煤灰砖的发展势头还会继续下去,因为我国约76%的电力来自火力发电,火力发电必须烧煤,排放出的粉煤灰、炉渣必须综合利用。据有关资料:我国年排放粉煤灰总存量已超过10亿t,并且还在以每年1.2亿t的速度增加,而目前总利用率还不到年排放的50%,蒸压粉煤灰砖不但是替代粘土砖的理想材料,也是大量利用粉煤灰的较好途径。 1.3 页岩砂、硅质页岩砂、页岩砂、砂砂结合剂 蒸压页岩砖是以硅质页岩(或硅质矸石)和生石灰为原料,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的,其生产工艺及设备基本与蒸压灰砂砖相似,只是主要原料为硅质页岩(Si O260%),经矿山开采、破碎、粉碎成页岩砂即可配料,其质量可达到GB11945-