超稠油油藏sagd开发研究.docxVIP

超稠油油藏sagd开发研究 sagd汽蒸腔随油上升,效果明显。经 辽河油田1区杜84块元陶组油藏超浓油藏，50脱气原油粘度为232000pmas。2000年投入蒸汽吞吐开发,2005年2月选定4个井组开展了直井与水平井组合蒸汽辅助重力泄油(SAGD)先导试验,随着试验效果不断显现,单井日产油逐渐上升,并达到了蒸汽吞吐以来的最高峰,日产油由蒸汽吞吐期的30 t/d上升至转SAGD后的80~100 t/d,试验效果明显。 SAGD开发方式中,蒸汽腔的形成特点及变化趋势对生产效果具有极为重要的影响。杜84块馆陶组油藏为边顶水油藏,SAGD生产过程中既要保证蒸汽腔的充分扩展,又要防止蒸汽腔过早到达油层顶部而引起顶水下窜,试验过程中的动态调整难度较大。通过对试验过程进行数值模拟和对生产动态及监测资料的分析,划分了蒸汽腔的发展阶段,确定了蒸汽腔的泄油通道,为试验过程的动态调整提供了依据,同时也为杜84块及辽河油区的超稠油吞吐后期转换开发方式提供了技术储备。 1 联合行 1.1 注汽井向扩展注汽 蒸汽辅助重力泄油技术是超稠油开发的一项前沿技术,主要应用于原始地层条件下无流动能力的高粘度超稠油的开发。超稠油经过油层预热形成热连通后,上部注汽井注入蒸汽向上超覆在地层中形成蒸汽腔,蒸汽腔向上及侧向扩展,注入蒸汽与原油发生热交换,加热后的原油和蒸汽冷凝水在重力作用下泄流至下部生产井产出,随着原油的不断采出,蒸汽腔将逐渐扩大。SAGD布井方式主要有双水平井组合和直井与水平井组合2种方式。 蒸汽腔形成有2大前提条件:一是地层压力降至3 MPa左右;二是注入井井底蒸汽干度大于70%。 在满足蒸汽腔形成条件的情况下:注汽井点首先形成蒸汽腔,蒸汽腔规模较小,注汽井与生产井间压差驱动冷凝液至生产井;连续注汽后,随着蒸汽腔的不断扩展,油井产量不断上升,当蒸汽腔到达油层顶部后重力泄油能力最强,产量也将达到高峰,并沿油层顶部横向扩展,产量可以保持较稳定;当蒸汽腔向下扩展衰竭时,产量将逐渐下降。 1.2 sagd开发油藏筛选标准 将曙一区杜84块馆陶油藏地质条件与国外SAGD开发油藏筛选标准对比(表1)认为,曙一区馆陶组油藏的地质条件符合SAGD开发标准,SAGD开发试验可行。 1.3 sagd先导试验 杜84块馆陶组油藏SAGD先导试验区含油面积为0.15 km2,石油地质储量为249×104t,试验区油层顶部埋深为530~560 m,油层平均有效厚度为91.7 m。馆陶油藏顶水、边水发育,局部发育底水,为边顶水油藏,试验区内底水不发育,油藏类型为边顶水油藏。试验区为4个井组,采用直井与水平井组合的布井方式,其中直井为注汽井,水平井为生产井。 方案设计:直井与水平井侧向水平距离为30~40 m,直井射孔底界距水平井段垂直距离为3~7 m,水平井水平段长度为368~418 m,水平段垂深为648~656 m。 试验区直井和水平井分别于2000年和2003年陆续投产,蒸汽吞吐阶段累计注汽41.06×104t,累计产油31.21×104t,累计产水38.89×104t,累计油汽比为0.76,累计回采水率为95%,累计采注比为1.71,采出程度为12.53%。2005年2月24日转入SAGD先导试验,直井平均吞吐7.6个周期,水平井平均吞吐2个周期,直井与水平井间已形成热连通,地层压力已降至3~4 MPa。 SAGD试验过程中,严格执行方案设计注采参数,井口蒸汽干度大于97%,井底蒸汽干度大于80%,注汽压力控制在4~6 MPa,单直井注汽速度控制在120~200 t/d,井底操作温度控制在180~210℃,生产井排液速度控制为注汽速度的0.8~1.0倍,产出液温度为115~140℃,保证了较好的试验效果。 截至2007年6月30日,试验区共有10口注汽井,4口采油井,日注汽1 241 t/d,日产液1 062 t/d,日产油331 t/d,含水率为69%,瞬时油汽比为0.29,瞬时采注比为0.86。SAGD阶段产油20.72×104t,阶段油汽比为0.21,阶段采注比为0.83,采出程度为8.3%。 2 开发阶段划分及蒸汽腔形成与扩建规律 2.1 sagd直接开发 试验区馆陶组油层为蒸汽吞吐后转SAGD开发,因此开发阶段划分与原始油藏直接进行SAGD开发有所不同。试验区馆平11和馆平12井组转入SAGD生产时间最长,根据其生产特征及监测资料分析,目前经历了3个开发阶段:注采井间温度及压力场连通阶段、蒸汽驱替阶段、蒸汽腔形成及扩展阶段。 (1) 连接步骤、注入井之间的温度和压力 油层温度达到25℃以上,井底压力逐渐由1.5 MPa上升到3 MPa。 (2) 蒸汽驱动步骤 油井产量上升,日产液量由150 t/d上升至300 t/d;产液含水率下降,由85%降至75%。 (3