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大豆筛选试验中二次通用旋转组合试验数学模型的建立 另一方面，选择大豆作为种子加工的对象，能使种子大小一致，提高种子的去除率和纯度，适应机械细胞育种。采用精选的豆种播种,可保证苗的成熟一致,无三类苗,一般可增产5%～10%;另一方面用于普通大豆生产,有利于提高大豆整齐度和质量等级,进而提高大豆市场竞争力。本研究利用回转带式分选装置进行分选优质饱满大豆与虫伤大豆的试验,为分选试验装置改进奠定基础。 1 材料和方法 1.1 回转带和组合 自行设计的回转带大豆精选试验装置的主要工作部件为一条相对于水平方向具有一定倾角的回转带和两个辊轴(图1)。带的倾角α大于优质饱满大豆与回转带的摩擦角而小于虫伤豆的摩擦角。物料自供料斗落入带面后,优质大豆从下辊轴处落入集料箱,虫伤豆被回转带带到上辊轴处落下,实现优质大豆与杂质大豆的分选。 1.2 除杂剂的制备 试验用大豆为沈阳农业大学试验基地生产的辽豆-11,对其进行了初选,去除了茎秆、沙土、豆瓣等杂质。经测定其基本物理特性参数为球度97%,含水率11.93%,百粒重22.07g,优质饱满籽粒与棉质帆布带的平均摩擦角4.68°, 虫伤豆与棉质帆布带的平均摩擦角10.63°。 1.3 试验装置 影响分选质量的主要因素有回转带的水平倾角、回转带的线速度、供料点的位置、供料量和带的粗糙度。回转带的粗糙度对分选质量的影响比较明显,考虑到在使用过程中一般不经常更换,因此采用较为粗糙的棉质帆布带,未将其作为试验因素;供料量取决于生产率和带宽,应能保证大豆籽粒在带面上均匀分布,根据试验装置的实际情况定为100kg·h-1,将供料点距离回转带带面的高度、回转带水平倾角和回转带线速度作为试验因素。试验指标为上分选率和下分选率。上分选率定义为上辊轴出料口分选出的虫伤大豆质量占试验中总虫伤大豆质量的百分比;下分选率定义为下辊轴出料口分选出的优质饱满大豆质量占试验中总优质饱满大豆质量的百分比。当两个试验指标均达到较高值时,为最佳分选效果。 2 结果与分析 2.1 供料斗出口距离回转带高度变化对试验指标的影响 图2是在回转带线速度V=0.52m·s-1,供料点高度h=110mm条件下,回转带水平倾角与试验指标的变化关系。随着角度的增加,上分选率变化趋势明显,而下分选率在8°以后变化趋于平坦,在7°附近上分选率和下分选率均达到较高值。 图3是在回转带水平倾角α=7°,线速度V=0.52m·s-1,供料斗出口距离回转带高度变化对试验指标影响的关系。上分选率和下分选率与落料点高度变化曲线近似为抛物线,这是因为落料点距离回转带带面较低时,大豆籽粒在回转带上的弹跳机会和碰撞机会少,虫伤大豆籽粒的粗糙面与带面接触机会减少,滚落到下辊轴处落下机会增加,从而使上分选率降低;落料点距离回转带带面较高时,大豆籽粒在回转带上的弹跳机会和碰撞机会增加,但落到带面上的初速度较大,当虫伤大豆籽粒滚落的速度大于回转带的线速度时,将在下辊轴处落下,使上分选率降低。从数值上看,供料斗出口距离回转带的高度变化对试验指标影响并不显著。 图4是在回转带水平倾角α=7°,供料点高度h=110mm条件下,回转带线速度与试验指标的变化关系。随着回转带线速度的增加,下分选率下降变化和上分选率上升变化均较显著,这主要是因为当回转带的线速度增加到超过大豆籽粒在带面上的滚落速度时,许多优质饱满的大豆籽粒还未到达下辊轴处时,被回转带带到上辊轴处和虫伤豆一起分选出。 2.2 模型建立与显著性分析 由于供料斗出口距离回转带高度变化对试验指标影响并不显著,二次通用旋转组合设计试验时只选取回转带水平倾角α和回转带线速度V两个因素,其取值和编码如表1所示。 共安排13次组合试验,对试验结果进行回归分析,建立了上分选率y1、下分选率y2与试验因素间关系的数学模型分别为: y1=88.76-9.25863x1+4.092575x2+2.425x1x2-1.04322x2112-2.54322x2222 y2=66.36+12.1645x1-5.45293x2-5.025x1x2+3.54114x2112+3.51614x2222 进行F检验,模型的失拟显著性水平为α=0.25 ,回归方程显著性水平分别为α=0.05和α=0.025,说明回归方程与实际情况拟合得较好。对回归方程系数进行t检验可知,回转带水平倾角和线速度对试验指标影响均显著。从方程中可以看出回转水平倾角是影响试验指标的主要因素。 3 回转带高度、线速度对试验指标的影响 带式摩擦分选大豆的试验结果表明,回转水平倾角是影响试验指标的主要因素,其次为回转带的线速度,供料斗出口距离回转带的高度对试验指标的影响不显著。回转水平倾角在α=6°～8°,回转带的线速度在V=0.4～0.5m·s-1范围内取值时,能得到较优的试验指标。对洞口很小的虫