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带式输送机托辊密封性能的研究 1 带辊与托辊的选择 基于此，集水区机械结构简单、价格低廉、交通效率高的优点，广泛应用于工矿企业。而托辊作为带式输送机的心脏, 它的密封性能、旋转阻力、耐磨性等都能给带式输送机的运行带来直接的影响。因此, 高性能托辊结构的研制与开发是设计长距离带式输送机的关键之一。 2 托辊的结构特征 目前, 国内生产及使用的托辊大多为DTⅡ、TD75两种结构形式, 如图1、2所示, 其特点有以下几方面: 2.1 密封件与托辊密封的防水能力 以上两种托辊内部均采用非接触迷宫式密封, 它的优点是利用内外密封件之间的曲折间隙进行防水及防尘, 但实践证明, 此种密封防水效果较差, 一般胶带输送机均在室外, 若托辊密封不能起到防水作用, 便直接对托辊使用寿命造成一定的影响。 2.2 托辊轴向非接触式真压密封 托辊轴指的是不需要二次加工制造的的冷拔光轴, 其虽然使用比较方便, 但是它的尺寸精度经常发现有超标现象, 这样会直接造成轴承与轴之间的配合间隙无法保证, 会使托辊旋转阻力变化不定, 最迟减少了托辊的工作寿命, 再加上冷拔光轴一般较长, 在运输过程中易造成弯曲, 使托辊轴的同轴度变差。 图中密封形式仍采用轴向非接触式迷宫密封, 由于轴向密封防尘效果较好, 装拆也十分方便, 故保留其结构, 但我们将密封材料改为聚碳酸酯, 它具有良好的综合性能, 其利用聚碳酸酯的弹性优点与托辊轴紧密地结合在一起, 从而有效地解决了托辊防水的问题, 同时也阻止了外界灰尘进入。另外, 如果在特定的温度环境下, 即使是少量的水气进入到托辊中也会使其锈蚀, 为防止这种现象发生, 我们在迷宫式密封处加入唇式密封, 它可以防止润滑油的渗漏。两者有机的结合可使托辊更好地实现防水、防尘、防渗漏的作用。这些保护措施既能使启动力矩有所上升, 还能有效地防止外部的大气介质进入轴承室。 3.2 托辊轴实际铣削加工 鉴于冷拔光轴尺寸不稳定性及其它方面的缺陷, 我们将圆钢棒料加工成托辊轴, 保证其表面精度, 尤其是安装轴承处精度, 再利用托辊轴的专用的铣扁机床同时铣出两端扁槽及倒角, 专用的切槽机床切出弹簧卡圈的卡槽。如此即可保证托辊轴的同轴度 3.3 通过数控精密机床进行焊接焊接,提高轴承座与筒皮同步控制 为保证两轴承座的同轴度, 我们将冲压出来的轴承座进行二次精加工, 首先将轴承座外圆进行数控精加工, 保证外圆与中心孔的同轴度, 其次将轴承座与筒皮配合处端面进行精加工, 保证轴承座与筒皮安装时严丝合缝, 两端轴承座定位之后, 利用托辊专用机床进行自动焊接, 这样大大的提高了轴承座与托辊轴的同轴度。 4 改进效果 1) 缩短了托辊的制作时间, 降低了劳动强度; 2) 延长了托辊的使用寿命, 使检修和更换托辊更为方便。 5 中小企业生产线 通过以上方案改进后, 托辊相关矿带式输送机技术已经广泛应用于各大企业厂矿。 相关实践和数据统计分析, 其使用时间得到了很大延长, 有效地降低了皮带机的运行成本, 提高了企业厂矿的生产效率, 提高了皮带机的使用性能, 提高了相应的经济效益和社会效益。 2.3 轴承座外圆不圆及其端面不平等 托辊所用轴承座是一般是冲压成型, 不需要加工直接焊在筒皮上, 会产生轴承座外圆不圆及其端面不平等问题, 经常造成托辊两端轴承座的不同轴, 导致轴承旋转阻力增大, 机械转动不灵活。 3 改进的计划 3.1 提高密封技术 通过试验分析, 重新设计了一种新型密封结构形式, 具体见图3: