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带式输送机带式跑偏的原因分析及解决措施 该高速输送能够简化结构，实现长距离材料输送的特点，缺点是输送能力低。输送带跑偏是带式输送机使用中一种常见的不良现象，它可引起撒料，如果跑偏量过大，就会产生输送带与托辊支架的摩擦，造成输送带边磨损，缩短输送带使用寿命，严重时输送机不能正常工作。由于生产的连续性和设备的联锁性，其中任何一条带式输送机发生故障都会影响其他设备的正常运行。所以在生产中必须特别注意输送带的运转状态，防止因输送带跑偏而造成事故。 1 数千英里的行李偏差 输送带跑偏的原因很多，它与输送带本身的质量及输送机的制造质量、安装质量和操作使用等有密切关系。归纳起来，主要有以下几个因素： 1.1 设备制造质量问题 (1）传动筒与改向滚外圆有圆度误差。 (2）传动架和改向架的刚性差，有较大变形。（3）托辊转动不灵活，使输送带两侧阻力不等。 1.2 安装质量问题 (3）机头、机尾滚筒错位。 (4）导料槽和卸料槽安装不当，致使输送带的两侧承受力不均，承载面上压力不均。 1.3 了英圆面 (1）输送带制造质量差，两边边缘长度不一致，输送带本身呈圆弧线状，因此不能保证平直。 (2）输送带伸长率、厚薄不均匀，使带芯松紧不一。 (3）输送带端部切口与输送带中心线不垂直，两端口连接后，不能使输送带接口处保持平直，造成受力不均。 1.4 平行上托辊和输送黏结物料的生产技术 经多年的实践表明，在使用中，一般以下几种情况输送带容易发生跑偏：输送带较松；机架刚性较差；输送黏性物料；清带器性能不佳；使用平行上托辊；带速较快。 输送黏性物料的输送机，其输送带往往清扫不干净，使滚筒和托辊表面黏结物料，各处旋转半径不一致，因而容易产生跑偏。 使用平行上托辊的输送机，往往因输送的物品间距不一，在单个托辊上的压力时有时无，很容易产生跑偏。 输送带的速度快本身并不会引起输送带跑偏，但是一旦由于其他原因引起了输送带跑偏时，跑偏的发展就很快，从而产生一定的横向惯性力，要纠正这个跑偏也就更不容易。 2 预防倾斜压力的主要措施 2.1 调心托辊的装复 输送黏性物料时应采取有效的输送带清扫措施，保证输送带承载面的清洁。另外，输送带的跑偏不能单独寄希望于调心托辊，过多地调心托辊会因这些保护装置的经常动作而降低运转的可靠性。一般说来，只要在装载点和机架中部各装一对调心托辊即可。 输送带的跑偏往往以回程输送带更为严重，在输送带上装简易的防偏挡盘，能有效地解决回程输送带的跑偏问题。 2.2 控制水平垂直度 (1）安装带式输送机时，头架与尾架之间的中心线偏差应严格控制。小于100 m的输送机的中心线偏差应控制在30 mm以内。 安装中间架时，应注意测定相邻两组托辊支架的螺孔中心对角线差，一般最大允许值应控制在±10 mm，机架横向水平倾斜偏差一般应控制在±4 mm。 (2）保证滚筒的水平度及其轴线与机架中心垂直度。驱动滚筒（包括改向滚、尾部滚筒）水平度可用水平仪测量，钢面滚筒可直接测量滚筒表面。若是胶面滚筒应测量滚筒轴。安装质量好的滚筒不平度一般在0.65mm以下。 (3）注意调整供料口位置，防止给料不正，避免物料在输送带上偏载。调整导料槽两侧橡胶槽的位置，使其对输送带产生阻力近似相等。 (4）用优质的输送带，保证输送带端部接口质量。 3 托辊与输送散料 实际使用中，由于各种情况变化，经常出现输送带跑偏。输送带跑偏的规律是：当滚筒旋转轴线与输送带运行方向垂直时，输送带向紧边跑，即输送带向滚筒直径大的方向跑；当滚筒或托辊旋转轴线与输送带运行方向不垂直时，输送带向滚筒或托辊先接触的那边跑。 掌握了这个规律，现场中通过调整尾部滚筒或托辊轴线与输送带纵向中心线的夹角来纠正跑偏，效果明显。 (1）跑偏出现在改向辊处，则在改向辊处输送带往哪边跑即调紧哪边。 (2）在其他地方跑偏，就调整托辊。在托辊处输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，这种调整常需按输送带的偏移量成组地进行调整来达到调偏目的。 (3）可采用一些调偏装置，如采用槽形托辊组。用槽形上托辊输送散料时，除物料连续输送外，还因两侧托辊是斜置的，输送带向一侧跑偏时，使这一侧的输送带就被绷紧，斜置的侧托辊给输送带一个向心的推力，可起到防止输送带跑偏的作用。 (1）传动筒与改向筒轴线与带式输送机的中心线不垂直。 (2）各托辊轴线与带式输送机中心线不垂直。