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大型支承辊的档案镶套修复技术 0 承接辊的修复 中国的大型钢铁公司和铝铁公司已经发展了几十年，尤其是近年里，随着工业的现代化，技术水平和生产能力都显著提高。现代化板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展,随着板材产量迅速增长,这些板材轧机使用的大型合金锻钢支承辊需求数量剧增。大型支承辊一般选用锻造合金钢材质,国内仅中国一重集团公司和中国二重集团公司有能力大批量制造,但因设备有限、工期长等诸多原因,供应数量十分有限,2/3大型支承辊只能依赖进口。支承辊的有效使用层只是辊身表面的淬硬层约50～150 mm,经过多年的使用,好多支承辊都已用到了报废尺寸不能继续使用,放在仓库作废品处理。轧辊实际有效使用量大概占整个轧辊重量15%～25%,其余75%～85%都成了废品不能使用。因为大多数支承辊都是整体锻钢,价格非常昂贵,造成了很大的资源浪费。为了降低企业轧钢成本,延长轧辊使用寿命,支承辊的修复使用受到了很大的关注。现在常用的支承辊修复方法为堆焊修复,由于堆焊修复工艺还不是十分稳定,且堆焊修复后辊面组织不像锻钢那样组织分布均匀且致密,组织中经常会有堆焊缺陷存在,实际使用中采用该方法修复的支承辊经常出现问题。支承辊镶套修复方法是采用锻钢辊套淬火后进行热装,辊面组织状态与整体锻造制造的新辊相同,可以达到新辊使用要求。 轧辊镶套法是指采用过盈配合,在轧辊表面镶一个的辊套。过盈联接的配合直径间有过盈量,在装配后的配合面上,产生了一定的径向压力,当连接件承受轴向力F或扭矩T时,配合面上产生阻力或摩擦力来抵抗和传递外载荷。过盈联接具有结构简单、定心性好、承载能力高、承受变载荷和冲击性能好等优点,在精密机械、重型机械、起重运输机等行业得到广泛的应用。 1 过盈配合的计算 由于修复轧辊参数是确定的,所以辊套的长度、辊套和辊轴材料都是确定的,其核心是过盈量、配合直径的设计。过盈配合选择不当会在热装及使用过程中造成辊套涨裂,在使用过程中配合面产生相对滑动。产生辊套涨裂的原因是过盈量选择太大,产生打滑的原因可能是由于过盈量选择过小。所以过盈量的选择正确与否将决定轧辊修复是否成功。与普通过盈联接不同的是,轧辊在使用过程中还将不断修磨,因此还应考虑辊套直径修磨变小对过盈联接的影响。 镶套后轧辊主要传递扭矩及承受轴向力。为保证过盈联接有效性,径向结合压力p应大于扭矩T及轴向力F共同作用时所产生的合力。如图1所示的结合径向压力p p≥F2+(2Td)2?????????√/πdlfp≥F2+(2Τd)2/πdlf 式中,d为结合公称直径,l为结合长度,f为结合面上的摩擦系数。 根据材料力学中对厚壁圆筒的分析,过盈联接的计算以两个简单厚壁圆筒在弹性范围内的联接为计算基础。过盈配合的最小极限过盈量δmin与结合压力p之间的关系为 δmin=pd(C1E1+C2E2)×103μmδmin=pd(C1E1+C2E2)×103μm 式中,d为结合公称直径;E、C分别为辊套及辊轴的弹性模量和刚性系数,E的单位为MPa;C1为辊轴的刚性系数;C2为辊套的刚性系数。 C1=d2+d2qd2?d21?μ1C1=d2+dq2d2-d12-μ1 C2=d22+d2d22?d2?μ2C2=d22+d2d22-d2-μ2 式中,d1为辊轴的中孔直径,一般为0。d2为辊套的外径(mm)。μ1为辊轴的泊松比,μ2为辊套的泊松比。钢的泊松比为0.3。 为保证联接的结合强度,还应考虑其它对联接强度有影响的因素:结合面表面粗糙度;使用过程中温度差;离心力的作用等。实践证明,粗糙度较小的两表面相配合时配合的情况较好,可以提高联接的紧固性。为降低辊套两端应力集中,防止辊套涨裂,将辊轴配合面两头加工成圆弧过渡,减小配合面两端的过盈量。 辊套和辊轴都是塑性材料,应该保证联接后两者不发生塑性变形,结合面所受压力pmax不能大于辊套及辊轴的屈服极限σs,保证辊套及辊轴结合面都处于弹性变形范围内,则最大极限过盈量δmax为 δmax=pmaxd(C1E1+C2E2)×103δmax=pmaxd(C1E1+C2E2)×103 当所选过盈量δ小于最小过盈量时,轧辊轧制时不能有效传递负荷,结合面会发生打滑现象,即结合强度失效;当所选过盈量δ大于最大过盈量时,辊套或辊轴可能产生塑性变形,严重的发生辊套开裂,即联接强度失效。为保证联接的可靠性,所选择的过盈量δ应满足 δmax≥δ≥δmin 2 辊套热装热装技术的研究 过盈配合联接常用安装方法有两种:压入法和胀缩法。压入法常用于过盈量不是很大的小件装配。由于镶套轧辊本身较大不适宜用压入法,只能利用胀缩法进行装配。胀缩法也即温差法,通常的做法就是将辊套加热到一定温度后产生膨胀,辊轴在常温状态下,由于温度差的存在,使辊套及辊轴间的过盈配合变成间隙配合。再将辊轴装入辊套,静置一段时