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辊套过盈配合的有限元分析 辊型作为提取棕榈油的重要装置，干燥后的棕榈油在高压下形成，影响整个提取过程系统的工作效率，以及煤炭产品的抗压强度、沉降强度和防水性。成型辊部件的辊套、辊轴作为褐煤成型的关键部件, 采用过盈配合连接来转递转矩。过盈配合连接是利用过盈量产生半径方向的接触压力, 接触面压力产生的摩擦力来传递转矩和轴向力。过盈配合连接是接触问题的一种, 属于边界条件高度非线性的力学问题, 配合面间有着复杂的接触状态和应力状态。 过大的过盈量容易引起辊套开裂, 过小的过盈量会影响转矩动力的传递, 因而确定辊轴和辊套的装配过盈量就显得尤为重要。基于有限元软件ANSYS的强大非线性分析功能, 研究轴套、辊轴的过盈连接问题, 确定过盈量的大小对辊套、辊轴的等效应力和接触压力的关系, 以及辊套变形量对其设计加工的影响;同时, 用ANSYS非线性分析辊套、辊轴的强度和变形量, 并和传统理论结果进行比较。 1 双辊辊面加工 对辊成型机由两个相向且同步转动的挤压辊组成, 一个为固定辊, 另一个为活动辊, 两辊辊面均加工有凹形球坑。小颗粒细粉物料从两辊上方通过压实送入两辊之间的咬入角内, 通过两辊的转动进入两辊之间的凹形球坑内, 在水平方向的液压推力作用下被挤压成型, 随着辊子的转动, 成型物料在弹力和重力的作用下脱离辊子球坑。 2 辊轴、辊套的结合压力 根据辊轴、辊套传递的转矩T和所用材料的屈服强度, 得出传递转矩所需的最小、最大结合压强[P], 由过盈量δ和结合压强的关系公式可计算过盈量的取值范围。考虑装配时的压平量δΔ来修正过盈量, 由不同的过盈量可以得到辊套、辊轴的最大应力和变形量。 辊轴、辊套的结合压强相当于有限元分析中的接触压力, 辊轴、辊套传递转矩所需要的最小结合压强 最大结合压强 式中:μ为摩擦系数, 取μ=0.1;a为由塑性材料包容件确定的系数。 过盈量δ与结合压强[P]的关系式为 式中:Ea、Ei分别为辊套和辊轴的弹性模量;qa、qi分别为辊套和辊轴的直径比;na、ni分别为辊套和辊轴的泊松比。 经计算, δmin=0.083 mm, δmax=3.595 mm。考虑到辊轴、辊套热装时的压平量δΔ=0.2 mm, 则过盈量δ的取值范围为[0.103, 3.618]。过盈量[δmax]=1 mm时的结合压强 式中:σa max为连接件辊套的最大应力;Δda max为外径增大量;σi max为连接件辊轴的最大应力;Δdi max为内径减小量;c为由塑性材料包容件确定的系数。 3 建立接触对模型 在ANSYS中建立辊轴、辊套的有限元模型, 辊轴为被包容件, 辊套为包容件, 在有限元数值分析中, 只有包容件和被包容件的结合部分产生接触压力, 为了分析最关键部件, 同时保证必要的精度, 合理简化分析可以提高计算效率。 只建立辊轴、辊套的结合部分的有限元模型, 同时忽其倒角和锥度。辊轴、辊套采用带中间节点的二阶六面体20 node、solid186实体单元, 求解计算时打开大变形效应, 应用加强的拉格朗日算法。 为节省计算时间, 建立1/4模型, 采用扫掠方式对实体进行网格划分, 轴套划分为1 350个单元, 辊轴划分为2 490个单元, 如图2所示。创建的接触对模型如图3所示。辊套定义为目标面, 目标单元采用TARGET170;辊轴定义为接触面, 接触单元采用CONTACT174, 并通过该接触单元的关键点选项和实常数设置定义过盈量。 4 加力约束的方式 在对辊轴、辊套过盈配合进行有限元分析时, 有两种不同的约束方式。δ=1 mm时, 由于过盈配合属于高度非线性问题, 在有限元ANSYS非线性数值计算中, 采用了数值的迭代计算, 同时在计算中打开了大变形效应。 (1) 在辊轴、辊套的侧面施加轴对称约束, 并且在辊轴的一端施加x、y、z 3个方向的位移约束, 另一端施加x、y方向的位移 (轴向不加约束), 经计算, 等效应力云图如图4所示, 径向变形云图如图5所示, 接触压力云图如图6所示, 辊套等效应力云图如图7所示。 (2) 在辊轴、辊套的侧面施加轴对称约束, 并且约束辊套外表面的全部自由度, 这种方式相当于辊套外表面固定。辊轴、辊套等效应力云图如图8所示, 变形云图如图9所示, 接触压力云图如图10所示, 辊轴等效应力云图如图11所示。 两种不同的约束方式中, 第一种约束方式, 辊套的外表面自由膨胀, 等效应力最大点出现在辊套的两个内端面处, 为290.878 MPa, 接触压力由外向内变小, 辊套向外变形, 变形量为-0.105 094 mm, 同时辊轴向内变形, 变形量为0.458 872 mm;第二种约束方式是辊套外表面固定, 等效应力最大值出现在辊轴的内表面, 为413.04 MPa, 接触压力由外向内增大, 辊套、辊