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聚乙烯热收缩带压深比的影响因素研究
管道腐涂层材料的抗压性能决定了它的抗压性,能够承受裂缝和其他损失,以及对深根植物的根部的穿刺,并确保涂层系统的完整性。我国以前的石油沥青防腐管道就有因芦苇根系穿透局部防腐层引起整个管道发生严重腐蚀的案例。三层聚乙烯(PE)热收缩带补口材料是目前应用最广泛的长输管道外防腐补口材料,一般采用“环氧底漆–热熔胶–辐射交联PE”的三层结构。目前,在管道实际施工和运行过程中,各种外力对管道三层PE防腐层及补口材料的顶压现象仍广泛存在,但三层PE热收缩带补口材料抗压性能的相关评价及研究很少。
传统的压痕试验加载压力为10 MPa,加载24 h后读取百分表读数,以读取的压痕深度平均值作为试验结果值(压痕硬度)。其加载压力单一,加载时间相对较短,试验结果与试样原始厚度缺乏相关性。
笔者选用目前几种常见的国内外不同厂家的PE热收缩带,改进现有的压痕硬度测试方法,进行收缩带的压痕试验。以压深比(压痕深度/原始厚度)为指标评价PE热收缩带产品的抗压性能,并分析结合热熔胶、加载压力、温度3个因素对PE热收缩带压深比的影响,以求获得能够表征目前常见PE热收缩带抗压性能的一般性规律。
1 试验部分
1.1 mpa加载压力
压痕硬度仪:QYF–A型,配备砝码和百分表,可产生5 MPa和10 MPa 2种加载压力,百分表精确至0.01 mm,用于读取压痕深度,中国石油集团工程技术研究院。
超级恒温水浴:601型,试验时配合压痕硬度仪使用,中国石油集团工程技术研究院。
图1为以上2种设备的实物图。
1.2 试样制备及分级
为了保证试验结果的全面性,试验中选取不同密度、不同厂家的三层PE热收缩带补口材料,分基材和带胶2种情况制备试样。其中基材试样是将收缩带基材(辐射交联PE)直接附着在钢片上;带胶试样是将基材结合热熔胶,经烘烤加热粘接在钢片上,胶层厚度应满足埋地钢质管道PE防腐层相关标准(GB/T 23257–2009)的要求,即≥1.0 mm。具体试样类型及编号如表1所示。试样实物图如图2所示。
1.3 材料物理性能测试
记录基材和带胶2种试样的原始厚度,分别置于不同加载压力和温度下进行压痕硬度试验。试验中,每隔24 h读取压痕深度并记录,直至压痕深度稳定不变。最后,计算每组试样的压深比,作为材料抗压性能指标进行分析。
加载压力值参考GB/T 23257–2009中压痕硬度测定方法,选取10 MPa和5 MPa两种载荷作用于试样上;鉴于高分子材料的物理、力学性能随温度变化较为明显,笔者确定分别在室温(25℃)和高温(50℃)条件下进行测试,室温是大部分管道的运行温度,50℃系接近天然气管道压缩机出口处温度;此外,为了更好地模拟防腐层材料较长时间承受顶压的情况,试验时间延长至360 h。
2 结果与讨论
2.1 带胶试样稳定压深比t
图3示出加载压力为10 MPa时5种基材试样在不同温度下的压深比随时间变化曲线。由图3可以看出,在加载压力10 MPa下,各种基材试样受压后均有不同程度的减薄,但加载240 h后其压深比大致趋于稳定,不再随时间变化。其中当试验温度为23℃时,5种基材试样的稳定压深比范围为3.69%~6.9%;试验温度为50℃时,受顶压后试样减薄幅度明显增大,所有试样的稳定压深比均达到9%以上,最高接近14%。
图4示出加载压力为10 MPa时5种带胶试样在不同温度下的压深比随时间变化曲线。由图4可以看出,加载240 h后各种带胶试样的压深比也大致趋于稳定。其中当试验温度为23℃时,带胶试样的稳定压深比范围为4.11%~6.98%,其上限值与基材试样稳定压深比(3.69%~6.9%)十分接近,下限值则略高;试验温度为50℃时,带胶试样稳定压深比范围为10%~13%,与基材试样稳定压深比相比,其变化范围稍窄。
从图3和图4还可以发现,基材的密度与试样减薄幅度之间没有确定的关系,这可能是PE基材接受辐射交联后,结构性能发生改变所致。但在2种试验温度下,高、中密度的PE收缩带压深比始终最大。
一般情况下,降低加载压力会使试样的压深比变小,考虑试验成本,简化了试验次数,仅选取了密度相差较大的1-J#和5-J#带胶试样,考察了加载压力为5 MPa、试验温度为23℃时的带胶试样压深比随时间变化曲线,如图5所示。
由图5可以看出,在加载压力为5 MPa、试验温度为23℃的条件下,带胶试样受压后的压深比小于加载压力为10 MPa且相同试验温度条件下的压深比。
取图3中加载压力为10 MPa、试验温度分别为23℃和50℃时的各5种基材试样稳定压深比的平均值,图4中加载压力为10 MPa、试验温度为23℃时的5种带胶试样和50℃时的4种带胶试样稳定压深比的平均值,以及图5中加载压力为5 MPa、试验温度为23℃时的2种带胶试样稳定压
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