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表面活性剂对非牛顿流体流变特性的影响 添加聚合物或表面活性剂的润滑液在胎盘表面研磨[1.3]，并且具有应用于亲水溶液中的强粘度弹性不均匀介质的特征。最显著的特点是，粘度随剪切速度的变化而变化。根据平均粘度的剪切稀释和稀释，将非牛顿介质分为伪塑料素和膨胀体。然而，近年来的发展实验表明，在同一过程中，同时考虑了两种不同的现象：精细资本化和精细资本化：在merk等人的实验中，含有玻璃微球的水淀粉溶液出现了先薄后浓的粘度变化，这也是barna等人水淀粉悬浮液变化的实验。结果表明，由于表面活性剂的结合和形成，最终颗粒的粘度随着剪切速度的变化而变化。在我国的相关研究中，通过对聚体形成和分子间相互作用力的分析，人们发现了先薄后浓的分子体系。上述研究中的这种复杂变化现象的理论解释基于对分子聚合物形态和分子间相互作用力的分析[5.10]。然而，在相关工程领域，没有关于近似变化模型的报告。一般使用的云率模型无法描述剪切稀释和稀释期间的液体粘度变化。 另一方面, 在摩擦学领域的润滑介质流变理论研究中, 机械类比模型, 如Maxwell模型和Voigt模型等能直观地反映流体中的黏弹性作用, 并易于工程计算.然而这些模型均不能描述先切稠后切稀这一现象, 但这种现象已经得到实验证明.于是, 本文通过对含有聚合物与表面活性剂水溶液的流变对比实验, 验证流体先切稠后切稀这一特殊流变现象的存在, 并探讨这种特殊黏度变化与剪切速率的关系. 1 实验装置的设计 流变实验在德国Haake公司的RS300型旋转流变仪上完成.为了满足剪切速率和黏度范围的要求, 实验采用双狭缝转子测头.实验装置的示意图如图1.实验装置由测量部分、控制器和数据处理器3个部分组成, 其中双狭缝转子传感器的结构如图1中的放大图, 其转子通过连接螺杆和驱动电机主轴相连由于转子的旋转, 在定子内外筒壁上均形成剪切作用.流体的剪应力被连接在转子上的传感器系统采集并发送到计算机数据处理系统上进行分析, 而测量系统的转速以及其他测量变量的控制则通过流变仪控制器完成.实验过程中, 流体的温度由温度导管台控制, 可以在恒定的温度下进行流变测量.实验中, 测量温度保持在20℃, 实验中不考虑因剪切而产生热效应和热环境问题.实验装置中的具体参数如表1. 为分别研究黏弹性介质的黏度变化规律以及材料浓度和分子量对黏度变化的影响, 将实验试样分为两组, 两组试样的组成如表2:一组为添加不同浓度高分子聚合物的水溶液;另一组为添加表面活性剂的水溶液.第1组溶液中的聚合物为羟乙基纤维素 (hydroxyethyl cellulose HEC) , 分子量约为10万, 易溶于水, 是一种非离子型纤维素醚, 可在大范围内与其他聚合物和表面活性剂等共存.但HEC溶液中的链结构随剪切速率变化, 其黏度表现为一种典型的黏弹性非牛顿流体.第2组溶液中添加的表面活性剂为十二烷基三乙基溴化铵 (dodecyl triethy ammonium Bromide, DEAB) 和十二烷基硫酸钠 (sodium dodecyl sulfate, SDS) , 其分子式分别为C1 2H2 5(C2H5)3N+B r-和C1 2H2 5S O4N a.采用这两种活性剂的优点在于可以通过改变二者的浓度比调节溶液中阴阳离子的比例, 控制胶体颗粒形成的数量和大小, 从而研究其对黏度变化的影响. 2 hec浓度对初始黏度的影响 实验过程中, 表2的7组试样在RS300流变仪上每组均测量3次, 取3次测量的平均值作为测量结果.当剪切速率从0.0001 s-1增至5000 s-1时, 第一组试样中HEC溶液的黏度变化如图2.D表示剪切速率, η表示黏度.为了方便后文的分析, 黏度数值选择分贝为单位, 即20logηm Pa?s.实验时的温度均控制在20℃. 作为典型的黏弹性溶液, 不同浓度的HEC溶液均出现剪切稀化现象, 出现剪切稀化时的临界剪切速率随浓度的增大而减小, 这是由于分子间的黏性作用随HEC浓度的增大而增大, 流体松弛时间也随之增大.尽管初始黏度由于HEC浓度变化而大小不同, 但溶液的黏度变化过程均可以近似分为两个部分:以出现剪切稀化时的剪切速率为临界值, 当剪切速率小于该临界值时, 溶液的黏度数值保持稳定, 流体体现近似牛顿介质的特性;当剪切速率大于该临界值时, 出现剪切稀化现象, 并且其黏度的衰减趋势接近20 d B/dec. 添加了表面活性剂混合物的溶液在不同剪切速率下的黏度变化如图3.表面活性剂的浓度对初始黏度的影响较小, 但当剪切速率越过临界值后, 活性剂的不同浓度比对黏度下降速率影响较大, 当SDS的浓度为DEAB的2.5倍时, 其黏度的下降速率超出20 d B/dec. 图3 (a) 的结果表明添加了表面活性剂的溶液随剪切速率的提高