食品现场质量管理—5S现场管理.pptx

5S管理概述《食品安全与质量控制》 目录Contents5S的定义15S的起源与发展2推行5S的意义和作用35S管理的内容4 5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础。5S的定义整理整顿清扫清洁素养SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKESortSet in orderShineStandardizeSustain 二战以后，日本作为战败国，其制造业受到了严重的破坏，同时现场管理水平低，导致生产现场人员的安全得不到保障，产品质量和生产效率都无法满足客户要求。为了改善这种种问题，1955年日本的制造企业提出了“安全始于整理，终于整理整顿” 。推行了前两个S。随后在50年代末期增加了“清扫”的概念，这就是“3S”管理。这个时期，3S管理基本可以解决上述现场的种种问题。到了80年代中期，日本制造的商品因为其物美价廉开始在美国流行。美国人开始研究3S管理对企业现场管理水平的提升作用，并结合美国制造的特点，加入了第四个S“标准化”，也就是我们现在所说的“清洁”。80年代后期，台湾经济腾飞，企业开始深入研究生产现场管理。从管理人的角度出发，创造性地提出了第5个S“素养”的概念。至此，5S的概念基本形成。 5S起源于日本，是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种现场管理办法。 5S的起源与发展1955年ABCD50年代末80年代中期80年代后期安全始于整理，终于整理整顿。推行了前两个S美国在“3S”基础上加入了标准化，即“清洁”整理、整顿、清扫—“3S”台湾创造性的提出了“素养” 5S起源于日本，是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理办法。7S9S10S节约(Save)安全(Safety)服务(SERVlcE) 满意(SATISFICATl0N)?坚持(Shikoku) 推行5S的意义和作用从环境管理入手培养每个员工良好的习惯开始，形成实施其他质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。5S-ISO9001体系的辅助5S是企业管理的基础推行5S的意义5S〔基石〕Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标 推行5S的意义和作用5S管理形成令人满意的职场 推行5S的意义和作用缩短作业周期、确保交期降低生产成本改善库存用转率促进效率提高保障安全生产减少甚至消除故障改善员工精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善机制培养员工主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境5S推行目的培养团队精神和合作精神八零工厂0102030405060708零不良零亏损零缺勤零浪费零故障零切换时间零事故零投诉 5S管理的内容M机M料E环M法M人 5S管理的内容第1个S整理将有用的东西定出位置放置第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSU5S之间的关系口诀只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证，清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高 5S管理之“清洁”《食品安全与质量控制》 目录Contents“清洁”的含义1推行“清洁”的步骤2 “清洁”的含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明维持“整理”、“整顿”、“清扫”3S成果，逐步标准化、制度化的过程含义可复制、可重复、可定时化 推行“清洁”的步骤制定“标准作业”执行“标准作业”更新完善“作业标准” 推行“清洁”的步骤第一步：制定“标准作业” 推行“清洁”的步骤第一步：制定“标准作业”——标准作业4项内容 推行“清洁”的步骤第一步：制定“标准作业”——标准作业4项内容 推行“清洁”的步骤第一步：制定“标准作业”——标准作业4项内容 推行“清洁”的步骤第一步：制定“标准作业”——标准作业4项内容 推行“清洁”的步骤第二步：执行“标准作业” 推行“清洁”的步骤第二步：更新完善“标准作业” 5S管理之“清扫”《食