钢铁行业5G解决方案的重点场景及特点分析.pdfVIP

编辑I甄清岚zhenqinglan@ Technology技术 钢铁行业5G解决方案的 重点场景及特点分析 ■中国电信股份有限公司上海分公司翟蒸萍陆燕金晶沈璐肠顾怡明周函 一从“制造”向“智造”转型的过程中，连接是工厂数字 孵化10余个应用场景，其中应用较为广泛的典型场景有5G远 仕化转型的前提，也是实现全要素、各环节深度互联的关 控天车/无人天车、“5G+AI”钢表质检、“5G+AR”远程辅助 键。要突破这一关键环节，5G技术的应用势在必行。依托5G 和巡检、5G高清视频监控等。 技术，钢铁行业正在从传统生产方式向信息化、智能化、自动 5G远控天车/无人天车 化转型。伴随着5G、AI、云计算等技术融合时代的到来，钢铁 通过5G专网将天车、工业机器人等进行连接，实现远程 行业正迎来一场华丽升级。 控制。5G专网提供的大带宽、低时延可高质量满足业务需 求，同时降低了布线成本。 5G对于钢铁行业的价值提升 本场景中视频回传单向时延小于25mS，远控天车PLC单 在钢铁生产过程中，原料依次经过焦化烧结、炼焦、炼 向时延小于25ms，远控天车高清视频回传上行带宽大约每天 铁、炼钢、轧钢等生产工序，形成铁水、钢水、钢还等半成品和 车120Mbit/S。 成品，不同车间的关键工艺、核心技术、生产环境差异较大。 “5G+AI钢表质检 在传统钢铁生产过程中，存在一些函待突破的难题。如 通过“5G端管云+AI”实现钢铁表面质量自动检测。中心 大量物料经天车在不同车间、仓库和料场间转移，如何确保运 训练平台完成缺陷检测模型训练并推送到5GMEC边缘云， 输安全高效是个难题；随着工艺质量诉求的提高，如何提升钢 同时工业相机拍摄的图像经5G网络传输到边缘云，随后进行 材质量和品控精细度也颇具挑战；而生产设备基本为重型装 备，如何预警设备的故障风险也是面临的挑战。 图像分析和缺陷判定。检测图像还可进一步备份到中心云，以 钢铁企业通过在不同动线安装传感器收集关键数据，而 备后续追溯。 锅炉、钢包等常常处于极限高温和黑盒环境，传感器必须通过 钢表面质检因钢材缺陷甄别难度大（氧化铁皮、渣痕、水 无线传输才能实现大量数据的实时传递。因此，在钢铁行业 痕等非缺陷与裂纹、振痕、压痕等缺陷相似度很高），需要极 园区内部署一套下沉独享的5G虚拟专网是最优解决方案。 小目标检测（孔洞、压痕等缺陷在整块钢板图像中数量多、占 上述模式是运营商为时延敏感型行业用户提供的专网 比小），图像精度要求极高；同时，工业相机图像要求高保真， 服务模式，通过多频协同、载波聚合、超级上行、边缘节点、 压缩比很小（3~4倍），因此图像传输对带宽要求很高一一表 QoS增强、无线资源预留、DNN、切片等技术的灵活定制，为 面质检项目经过4倍压缩后上行带宽仍需要540Mbit/s，极限 企业用户提供一张大带宽增强、低时延、数据本地卸载的专 场景可达到2Gbit/S。 有网络，配合MEC、云计算，最大化发挥云边协同优势，为企 “5G+AR”远程辅助和巡检 业用户的数字化应用赋能。 治金设备皆为重型装备，且实际生产中长期保持动态运