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浅谈天然气的应用 一、 采气工艺技术的应用 近年来，国外开发了一些新技术、新技术、聚合物控水呼吸技术等，重点研究了单井排水技术与气藏工程相结合的多学科气藏综合管理技术。同时进行了排水采气工艺技术与装备、井下作业、修井技术的系列配套研究;研究应用了能提高气井产量、降低操作和处理费用的井下气水分离、回注系统,及喷射气举、腔式气举、射流泵和气举组合开采等新工艺、新技术;以及智能人工举升配套装备,使排水采气工艺技术逐步向遥控、集中、高度自动化、智能化举升方向发展。 二、 气井给排水技术 1. 气举采气技术 近年来,气井排水采气工艺技术方面的发展主要是新装备的配套研制。如机抽工艺在抽油机方面发展了多种变形产品,如胶带传动游梁式、旋转驴头式、双驴头式、数控液压式等抽油机;开发了可调速驱动电机、自润滑井下泵柱塞、油管旋转器、PSZ陶瓷泵阀等抽油机配套设备及部件;在抽油杆方面,研制了铝合金抽油杆、不锈钢抽油杆、玻璃钢抽油杆等多种新型高强度、耐腐蚀、耐磨损的抽油杆;同时,在光杆密封、井下气液分离、砂控、砂洗方面也做了大量工作,提高了光杆密封效果和防气、防砂效果。 在气举采气技术方面,主要是在气举优化设计软件和气举井下工具等方面发展较快。气举优化设计软件将多相流理论研究、井筒内温度分布研究、套管压力不稳定性研究的多项新成果应用于软件之中,使得模型更精确。气举配套工具已基本形成系列,产品主要有气举阀、偏心筒、封隔器、间歇气举装置、柱塞气举装置、洗井装置等。 电潜泵以其扬程高、排量大等优点而得到迅速发展。近几年来,研制成功了高效多级电潜泵、新型大排量多级电潜泵、三种双电潜泵完井系统、大功率电机等新设备新工具。同时在电压保护装置、电缆、气体处理器等方面的研究也有了很大进展,实现了电潜泵用于高气液比井的排水采气,使电潜泵的泵效和使用寿命得到提高。 在螺杆泵技术方面,为满足油气田开采工艺的需要,近十年来,各国有关制造厂和公司相继推出了井下单螺杆抽油泵系列产品,主要以地面驱动、抽油杆传动为主,同时也生产无杆螺杆泵等产品,在螺杆泵的元件和配套设备方面也推陈出新。 2. 新技术和新方法的应用 2.1 井下连续注入系统 同心毛细管是针对低压气井积液、油气井防蜡、清除盐垢和清蜡等实际生产问题而研制出的一种新型工具,能够经济有效地解决上述生产问题,降低生产作业费用,提高作业井产量。 同心毛细管通常用316型不锈钢或者二联不锈钢制成,盘绕在一个同心毛细管滚筒上。滚筒配套安装在一套按工艺要求设计的不压井修井装置上。现已投入应用的设备是由美国DIS公司研制的井下连续注入系统。整套装置包括一个同心毛细管滚筒、一台吊车和一套不压井装置。在同心毛细管底部装一套井下注入/单向阀组件。化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过单向阀被注入井底。 这种同心毛细管柱可以在同一口井中重复多次使用,也可以起出用于别的气井,具有经济、安全和高效的特点,其目前的最深工作深度可达7 315 m。 天然气连续循环技术是针对以往应用柱塞举升或速度管柱实施气井排液采气时存在的缺点而推出的,可适用于柱塞气举不能正常工作的出砂气井。 一般在未下封隔器的井筒环空中,不运移的天然气开始运移,并且以较高的流速沿油管向上流动。高速运移的天然气气流将进入到井筒中的液体携带到地面。在气井产气的过程中,压缩机连续不断地将产自井筒的天然气沿气井环空注入井中,注入的天然气随后沿油管向上被采出井筒,接着在经过分离器分离处理后再由压缩机压入井筒。 天然气连续循环可以连续保持低的井底流压,因为系统能够在气井产量即使降低到接近于零的条件下排出井筒中的积液,所以安装了该系统的气井不会再次发生积液,并且气井的最终采收率大于安装柱塞举升或速度管柱气井的最终采收率。 2.3 井下气、液分离 自90年代以来,国外注意到传统工艺在开采高含水气田所存在的问题,研究采用低污染、低投入、高产出的采气新工艺,在改进分离设备上取得了长足的进步,成功地研究出井下气液分离与产出水直接回注技术。加拿大C-FER公司对井下气、液分离技术进行了研究,艾伯塔省PanCanadian公司在加拿大某气田现场进行了试验。 该技术是把水力旋流器与常规井下采气系统相结合,实现采气、气液分离和采出水同时注入同井地层。其原理是在井下利用某种分离装置将地层产出的气水进行分离,然后将富气流(气多水少)举升到地面,而将富水流(水中气很少)在井下直接回注到某个选定的含水层或报废地层中。 国外现场试验结果表明,用气液分离器在井下进行气液分离使采到地面的水降低了一个数量级,而对采气量基本无影响。该井下分离回注技术可大幅度降低举升成本和操作成本,节省地面水处理费用,可以延长气田的开采期,提高采收率,减少环境污染,提高投资效益,具有简单、经济的特点。 2.4 与井回注技术的分离 这是排水采气的一种新思