宝钢号高炉冷却壁水流量测量与热负荷测量.docxVIP

宝钢号高炉冷却壁水流量测量与热负荷测量 1 冷却壁热负荷测定 3.bf于1994年9月20日建成，是中国最大的高尔库。在4年多的生产实践中, 生产日趋稳定, 各项技术经济指标在国内居前列。但也暴露了一些问题, 如冷却壁管子烧坏严重, 到1997年底, 烧坏破损已达109根。为了维护好冷却壁, 保证高炉的顺行, 为了更细致地了解正常条件下各段冷却壁的热负荷, 对冷却壁的热负荷进行测定十分必要。3BF冷却壁是纯水密闭循环的, 常规的测试方法不适用, 而且测试冷却壁热负荷难度较大, 测试点数量多, 测试环境恶劣。采用现代超声技术实现了在正常生产情况下实时测定密闭循环系统中的水流量;用精度较高的红外线测温仪和数字测温仪测量冷却水的温差, 解决了测试上的各种困难, 取得了大量可靠的数据。宝钢3BF冷却壁纯水密闭循环系统热负荷测定的成功, 在国内是首例, 为宝钢3BF冷却壁热负荷的管理和降低燃料比提供了科学依据。 23 管口冷却段和管口区域 图1为3BF炉体的冷却壁体系。其中从炉缸H5以上到S5的直管 (Z) 水冷部分称为本体系, 圆周方向分四个区, 每个区由A, B, C, D 4个管子供排水。由于测点少, 冷却壁串联块数多 (11段) , 水管头多 (共有4 952个) , 局部地区热量变化仪表上反映不灵敏。 强化系包括炉底以上四段横型光面冷却壁H1, H2, H3, H4及铁口区四块冷却壁, 还有炉腹B1, 炉腰B2, B3及炉身S1～S5各个水平角部 (J) 管和背部蛇形 (S) 管, B2～B3的凸台 (Γ) 管, 炉身上面的R1, R2, R3的光面冷却壁直 (Z) 管。 3 超声耦合剂的应用 按热负荷定义, 热负荷测定需要测定冷却壁流水量和水温差。常规的冷却壁水流量测定是在排出端用容器和秒表分别测量流量和时间;冷却水的温度用水银温度计来测量。上述方法对于密闭循环系统来说是不适用的。因为一旦冷却壁排水端敞开, 开口端压力骤降, 水流量立即增加, 测得的流量不能代表工况流量, 所测温度也不能代表水质的工况温度。对于密闭循环冷却系统的水量测定, 要求在线无干扰情况下进行。国内兄弟厂没有测过, 宝钢也没有测过。总之, 这方面还没有经验可借鉴, 有一定难度和困难。 根据宝钢3BF的条件, 采用了超声波流量计, 可以测得瞬间流量或累计流量, 误差在±3%以内。采用这种仪器测冷却壁水流量, 在国内尚未见到报导。为慎重起见, 在实验室里对这套仪器进行了试用、标定, 获得了测试经验, 选用了合适的超声耦合剂, 掌握了使用方法, 并把误差降到了较低水平。 3BF有18段冷却壁, 由于受时间限制, 每段测4个方向的水管流量和水温差。测定结果见图2和图3。由测定结果推算的冷却壁各段的热流强度及热负荷见表1。 从图2, 3, 表1可以看出: (1) 5～15段冷却壁本体系热负荷为93.8 GJ/h, 占这些冷却壁总热负荷 (133.4 GJ/h) 的70.32%。说明本体系承担着大部分热流, 由于冷却管比较靠近炉料及煤气流, 炉内的热流变化能较灵敏地反映在本体系热负荷变化上。 (2) 从炉子4个方向看热负荷是不均匀的, 如测定Ⅱ区的热负荷明显比其它区高。 (3) 本体系由A, B, C, D四系列供排水, 测得冷却壁中A, D管热负荷约占60%, 而水流量占51.5%～60.43%。计算S1冷却壁内A, D管长各为2 132 mm, B, C管长各为1 572 mm。A, D管占4根管总长的57.56%, 若长度与冷却表面成正比, 在处于同样的热流强度下, A, D管热负荷应占总热负荷的57.56%, 这与图2测的结果基本相符。本体系中A, D管的热负荷较B, C管高, 从生产管理和设计角度看, 水流量应高些。 (4) S1, S2段热流强度最高, 其次是S3, S4, S5, B3段, 再其次是B1, B2及R1, R2, R3段, T段及H5段上有风口及铁口冷却, 因为其热流强度较大, 另计入。B2补装微型冷却器一个, B3段装18个, S1段装了10个, 每个微型冷却器承担热负荷10.53×107J/h。 (5) 微型冷却器在B3段已安装了18个 (截止于1998年4月15日) , 共计热负荷为189.6 kJ/h, 为B3段总热负荷 (1 171.86 kJ/h) 的16.18%。微型冷却器的安装使用使B3本体系的热负荷由53%左右 (根据S1, B2段本体系热负荷内插法推算) 下降到32.47%, 可能是挂上渣皮所致, 而蛇管、角部管热负荷比例略有升高。铜制微型冷却器圆断面直径仅为110 mm, 但由于铜导热系数为钢铁的8.5倍, 能经受热负荷的冲击, 有利于渣皮的形成。今后还应注意此类冷却器的寿命。 4 炉体冷却壁材质有气溶胶出现,存在