25mm板厚2029-6搅拌摩擦焊焊缝微观组织和性能研究.docxVIP

25mm板厚2029-6搅拌摩擦焊焊缝微观组织和性能研究 搅拌摩擦焊接（fsw）是一种新型的固相连接技术，可以避免传统的焊接金属丝的金银缺陷。FSW是一种利用高速旋转的非消耗式搅拌头扎入工件,在行进过程中通过其摩擦和搅拌产生的热-机械耦合作用使被焊金属塑化、迁移、扩散,冷却后实现连接的技术。FSW主要的焊接热源来自搅拌头与工件的摩擦产热和焊缝区金属释放的塑性变形热。 厚板高强铝合金具有厚度大、导热系数大、热裂纹倾向大,熔焊接头强度低、易生气孔、焊后变形大、常需多层多道焊等特点,可优先选用FSW工艺进行连接。然而,若采用薄板FSW常用的搅拌头及焊接工艺参数对厚板施焊,往往无法获得优质接头。不适当的焊接参数和工艺操作会导致FSW焊缝表面及内部出现飞边、犁沟、隧道、孔洞、吻接等非冶金缺陷。在实际工程应用中,通过FSW二次补焊、多道叠焊、填充塞焊等方法可有效弥补焊缝内部缺陷,但多道补焊工艺往往需要更换搅拌头,这是由于搅拌头的轴肩在焊接时会施加一定的下压量并造成焊缝表面的塌陷,而搅拌针的长度与焊缝厚度相当,因此,在使用原有尺寸的搅拌头进行二次补焊时,轴肩的二次下压量会导致搅拌针扎透底板,造成焊缝背部焊穿,严重削弱焊缝强度。本文作者选用的可伸缩式搅拌头能够灵活地调整搅拌针伸出长度,既能用于焊接不同厚度的试板,也避免了在二次补焊时搅拌针造成的焊穿缺陷。 本文作者主要研究25 mm厚板2219-T6高强铝合金FSW对接焊缝中典型缺陷的形貌特征、产生机理及其与焊接工艺参数的关系,并将其划分为材料缺失型缺陷和弱连接型缺陷两类。利用伸缩式搅拌头,针对焊缝的内部缺陷进行补焊工艺试验,进一步探讨多道补焊对于焊缝组织性能的影响。 1 工艺参数优化和试验方法 采用25 mm板厚的2219铝合金,热处理状态为T6状态,即固溶处理后人工时效。材料的合金元素(质量分数)如下:6.48%Cu、0.49%Si、0.32%Mn、0.23%Fe、0.2%Zr、0.08%V、0.06%Ti、0.04%Zn等,室温下母材的抗拉强度(σb)、屈服强度(σ0.2)和伸长率(δ)分别可达410 MPa、345 MPa和15%。 FSW设备选用大型卧式搅拌摩擦焊机,采用伸缩式梯形螺纹搅拌头,轴肩直径为32 mm,搅拌针伸缩长度范围为0~25 mm。为增加搅拌针周围金属的塑性变形程度,在搅拌针螺纹圆台的侧面设计一个平剖面,如图1所示。 首先对多组对接试板进行焊接工艺参数优化试验。FSW的参数主要包括:搅拌头转速n(r/min)、行走焊速v(mm/min)、搅拌针伸出长度h(mm)及轴肩下压量d(mm)。工艺试验中,搅拌头前倾角统一设定为2°,搅拌针扎入位置相对焊缝中心线的偏移量为0,试板通过焊接设备的床台和专用夹具紧固。 为观察FSW焊缝缺陷的形貌及特征,利用X射线探伤、荧光粉渗透检测等无损检测方法来确定焊缝缺陷的位置,然后在缺陷位置处横向解剖焊缝并进行金相检验。腐蚀金相的混合酸为Keller试剂。通过立体显微镜(SM)和光学显微镜(OM)观察无缺陷焊缝的宏观形貌、微观组织以及焊缝缺陷的形貌特征。 使用统一的FSW优化工艺参数,通过调整搅拌针的伸出长度h,制备具有不同深度的根部未焊透缺陷焊缝,分别在室温下进行拉伸力学性能测试,分析未焊透缺陷的几何尺寸对接头强度系数的影响。 采用优化的焊接参数,调整搅拌针伸出长度h,对有内部缺陷的焊缝实施补焊,即二次FSW,观察补焊接头的宏观形貌。为进一步研究多道FSW补焊工艺对厚板2219-T6铝合金对接接头组织性能的影响,在采用统一的FSW工艺参数规范下进行单道FSW、双道FSW及三道FSW工艺试验。在立式显微镜下观察焊缝横截面,沿焊缝横截面的横向进行显微硬度测试,加载载荷为50 g,并将多道FSW焊缝试板分别进行横向室温机械拉伸试验,采用电子扫描显微镜(SEM)进行拉伸断口分析。 2 结果与讨论 2.1 相关系数法观察fsw的组织 FSW工艺参数的优化结果如下:当d=0.5 mm、h=24 mm时,n=2 600 r/min、v=80 mm/min;n=3 000r/min、v=100 mm/min,能够得到无焊接缺陷的优质焊缝。 立式显微镜观察到的焊缝截面宏观形貌以及光学显微镜观察到的FSW焊核区(SN)、热机械影响区(TMAZ)、热影响区(HAZ)及母材(BM)的微观组织见图2。AS代表FSW前进侧,即搅拌针旋转的线速度与其行走焊速方向一致的一侧,而方向相反的另一侧为后退侧RS。由于焊接过程中搅拌头两侧粘塑性金属的流动性存在明显差异,前进侧的母材与相邻流场金属的变形差大于后退侧的,因此,可观察到前进侧焊核区与过渡区域(TMAZ+HAZ)的分界线比后退侧的更为明显。SN区(见图2(c))主要为细小等轴晶,晶粒尺寸为5~8μm,该区域晶粒在FS