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sic复合材料包层第一壁热工设计的分析计算 1 独特的性能占打头 未来，泰克罗夫屋顶将不可避免地对环境造成损害，先进的发电装置将迷人和有竞争力。聚变科学发展的几十年也带动了聚变材料特别是面对等离子体的第一壁和偏滤器材料的飞速发展。钒钛合金、铁素体钢、MANET、DS-Cu等的开发为聚变科学的发展奠定了坚实的基础,近年来出现的SiC/SiC复合材料更是以其独特的性能独占熬头。由于SiC/SiC复合材料具有很低的感应放射性和余热,同时具有高温运行条件下的高性能特征,美国ARIES-Ⅰ、ARIES-Ⅱ、ARIES-Ⅳ系列聚变电站设计,日本DREAM、A-SSTR2堆设计以及欧洲的TAURO和氦冷球床包层设计都用SiC/SiC复合材料作第一壁候选材料。不过,SiC/SiC复合材料的主要问题在于高温及辐照条件下很低的热导率,其最高允许的运行温度也只在1100℃左右。 由于聚变堆运行时第一壁受到很高的热通量和中子壁负载,为了降低热负载和机械应力,第一壁一般只有几毫米厚,因此包层第一壁的热工设计一直是聚变堆设计的主题之一,本文以日本原子力研究所那珂研究所聚变堆设计室正在进行的先进稳态托卡马克聚变堆2(A-SSTR2)概念设计为基础对其功率流进行了分析,对包层第一壁热工设计进行多位形计算。并以材料特性为基础,作出了包层/第一壁的设计窗口。计算所用有限元程序是微机版ADINA7.4的温度计算模块ADINA-T和应力计算模块ADINA。 2 a-sst2聚变装置 先进稳态托卡马克堆2(A-SSTR2)是在先前A-SSTR的基础上采用先进托卡马克位形的无中心螺旋管的高功率堆,其主要参数见表1。为了比较同时列出已经完成工程设计活动(EDA)的ITER-FEAT和ARIES-AT的设计参数。 从表中可以看出:A-SSTR2与ITER-FEAT是装置规模相当的先进托卡马克聚变堆,不过都使用超导磁体的两装置的环向场却是2倍的关系。从而使得各自的聚变功率相差甚大(7～8倍),ITER-FEAT作为一个验证聚变可行性的“毕其功于一役”的装置,设计要求聚变增益Q达到10,参数选择极为严谨且裕量较大,所以在先前ITER概念设计的基础上经过缩减规模和投资的新ITER的中子壁负载和包层第一壁热通量都较小,这样能保证其作为实验装置稳定地运行。 A-SSTR2作为商用聚变电站的设计,更重在聚变功率、经济性和电价上考虑,充分发挥日本超导技术的优势,使超导运行在20K。采用非电感驱动电流,LHRF与NBI结合使用驱动等离子体电流的产生而后通过自举电流维持稳态运行。A-SSTR2包层由12个模件组成包围等离子体的环腔,对利用因子高达75%的年中子注量为12W·Ma·m-2。A-SSTR2使用SiC/SiC作包层第一壁结构材料,TiH2和F82H分别用作屏蔽和真空室材料。中子倍增剂Be,氚倍增剂Li2TiO3(替代先前DREAM堆的Li2O陶瓷材料)均作为半径为1mm的弹丸填充在包层模件中,计算表明对冷却剂流速为80m·s-1的氦的压降大约是30kPa·m-1,即整个包层压降低于0.1MPa。功率流如图1所示,表2是各部分的具体数值。由于聚变功率为4GW,所以α离子功率为800MW(聚变功率的1/5),其它功率参数是装置本身和设计指定值,详见参考文献。约束改善允许更高的PIMP,脱栏偏滤器等离子体位形使PRMT增加,从而减小到偏滤器的功率密度,使其平均值低于5MW·m2,满足长寿命运行要求。 3 包层材料的结构分析 我们知道屏蔽包层/第一壁具有转移并减弱表面热通量及体积核发热,使温度和热机械应力保持在材料允许的范围内,减弱导电磁体和真空室的核效应,对等离子体MHD不稳定性有被动稳定贡献的功能。 同时,包层和偏滤器必然受到等离子体破裂和垂直运动事件(VDE)时巨大的电磁负载,因此完全有必要对包层第一壁进行全面的热工分析,以建立包层设计窗口。有限元程序ADINA具有3个模块——应力计算模块(ADINA)、温度计算模块(ADINA-T)和流体计算模块(ADINA-F),分别用来进行应力、温度和流体分析计算。A-SSTR2第一壁的模型如图2所示,矩形冷却管道的尺寸为2a×a,相邻管道之间的距离为d。计算中始终保持双层第一壁厚度L0=20mm。图2b是在图2a转动90o后的计算模型。值得注意的是在所有的计算中,始终保持冷却管道的中心在第一壁的中线上。结构材料SiC/SiC的特性见表3。 3.1 不同热导率时位 为了详细考察影响温度和热应力的敏感参数,进行了大量的计算和分析后得知:第一壁表面温度随热导率增加而显著降低。如果热导率不变,第一壁表面温度则随第一壁厚度增加而增加;第一壁表面温度随冷却剂温度的变化而同步变化;第一壁热应力随热导增加而减小,随第一壁厚度增加而显著增加;热应力与冷却剂温