5S培训教程Schneider 5S Mat 专业知识讲座.pptx

5S理论;9;1 2 3 4 5 6 7 8 9 10;5S是管理基础;一种主要精益基本组成元素 Hiroyuki Hirano 是一位最先发觉工作环境是影响产品质量，产量及成本人。 他写道：“数百家工厂产品质量，产量，成本是主要由工作场所清洁，有序和自律形成。”;工厂第一印象;　假如它给我们第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品到处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同步对其所生产成品也沒有信心，连下订单勇气也都沒有了。;所需物品 没有了; 5S管理源于日本,指是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展对应整顿、整顿、清扫、清洁、涵养等活动，为其他管理活动奠定良好基础。;5S的来源; 1.改善和提升公司形象 整洁、清洁工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同步，由于口碑 相传，会成为其他公司学习对象。 2.促成效率提升 良好工作环境和工作气氛，有涵养 工作搭档，物品摆放有序，不用寻 找，员工能够集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提升。 ;3.改善零件在库周转率 整洁工作环境，有效保管和布置， 彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用物品。工序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、 滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良品质来自优良工作环境。通 过经常性清扫、点检，不停净化工 作环境，避免污物损坏机器，维持设备 高效率，提升品质。 ;5.保障公司安全生产 储存明确，物归原位，工作场所 宽大明亮，通道通畅，地上不会 随意摆放不该放置物品。假如 工作场所有条不紊，意外发生 也会减少，当然安全就会有保 障。 6.减少生产成本 通过实行5S，能够减少人员、设 备、场所、时间等等挥霍，从 而减少生产成本。;7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有涵养员工，有尊严 和成就感，对自己工作尽心竭力， 并带动改善意识（能够实行合理化提 案改善活动），增加组织活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实行了“一目了然”管理，使异 常现象显著化，减少人员、设备、时 间挥霍，生产顺畅，提升了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货 期。 ;5S八大作用 ﹝八零工厂﹞;1、亏损为零﹝5S为最佳推销员﹞ 在行业内被夸奖为最洁净、整洁工场; 无缺陷、无不良、配合度好名誉在客户之间 口碑相传，忠实顾客越来越多; 著名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司产品为荣; ●整顿、整顿、清扫、清洁和涵养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础 工厂有很大发展空间。 ;;3、挥霍为零﹝5S是节省能手﹞ 5S能减少库存量，排除过剩生产， 避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡车、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购买无须要机器、设备; 避免“寻找”,“等候”,“避让”等动作引发挥霍; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附 加价值动作; ●避免出现多出文具、桌、椅等办公设备。 ;4、故障为零 ﹝5S是交货期确保﹞ 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养， 机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、 寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定， 综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。;5、切换产品时间为零 ﹝5S是高效率前提﹞ 模具、夹具、工具通过整顿，不需要过多 寻找时间; 整洁规范工厂机器正常运转，作业效率 大幅上升; 彻底5S，让初学者和新人一看就懂，快 速上岗。;6、事故为零 ﹝5S是安全软件设备﹞ 整顿、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运办法和积载高度考虑了安全原因; 工作场所宽大、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有设备都进行清洁、检修，能预先发觉存在问题，从 而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生 火灾或地震时，员工生命安全有保障。 ;;8、缺勤率为零 ﹝5S能够发明出快乐工作岗位﹞ 一目了然工作场所，没有挥霍、勉强、不均衡等弊端 岗位明亮、洁净，无灰尘无垃圾工作场所让人心情愉 快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无端缺勤旷工; 5S能给人“只要大家努力，什么都