基于关键层作用的地面钻井剪切变形模型研究.docxVIP

基于关键层作用的地面钻井剪切变形模型研究 作为有效的采矿堡开采手段，有效的土壤收获开挖方法越来越普遍。随着“一井三用”水平的提高，推广能力进一步提高。但是,随着回采工作面的推进,采区上覆层状岩层结构将发生剧烈的调整,当工作面推过地面抽采钻井位置后钻井往往迅速发生切孔破坏,严重影响了钻井的使用寿命。而通常基于均匀介质理论或松散体介质理论获得的钻井破坏机理要么没有考虑煤系岩层沉积岩的分层性,要么将覆岩本身的粘聚力大大弱化,过于考虑了岩层交界面的影响。因此,将概率积分法与复合岩梁理论相结合,构建了地面抽采钻井的剪切滑移破坏模型,并对关键层对钻井套管剪切变形的影响效应进行了研究,以为地面钻井的防护提供工程指导。 1 管道-采动复合岩梁界面响应面的变形力学分析 受地质构造影响,煤系岩层一般为层叠板状结构,在煤层倾向上,煤层倾向开采长度一般远远大于岩层的厚度,因而,在走向方向上任取一小段可以选用等效岩梁模型对岩层倾向方向的变形特性进行分析。同样,在煤层走向上,从回采工作面到下沉盆地的边缘距离一般远远大于岩层的厚度,因而,在倾向方向上任取一小段可以选用等效岩梁模型对岩层走向方向的变形特性进行分析,如图1所示。因此,采区上覆岩层的移动可以转变为采区倾向和采区走向的等效复合岩梁结构进行分析,如图2所示。由于地表沉陷、岩层移动是一个随着回采工作面推进而逐渐变化的动态过程,等效复合岩梁的应力也是一个由相对均匀逐渐转变为非均匀分布状态的过程。 由概率积分法和承受复杂非线性荷载的复合岩梁变形分析可知,复合等效岩梁层间滑移位移函数的方程为 u(x)=2h1w0rYe-π(x-rY)2r2Y?(半无限开采)u°(x)=2h1w0rY[e-π(x-rY)2r2Y-e-π(x-rY-l)2r2Y]?(有限开采)}(1) 式中,h1为等效复合岩梁上层岩层的厚度,如图2所示;w0为等效复合岩梁所在位置的最大沉降位移,其与岩层性质、回采工艺等有关;rY复合岩梁所在平面的采动影响半径,取岩层上表面的埋深为基准埋深。将式(1)中的x坐标变换为z坐标,则可得走向方向复合岩梁层间滑移位移函数。因此,岩层移动的和位移为 up=(u2xcos2θ+u2z)12?(2) 式中,ux和uz分别为岩层在倾向和走处倾向方向复合岩梁发生层间滑移后相对初始位置的倾角余弦值, 处倾向方向复合岩梁发生层间滑移后相对初始位置的倾角余弦值, 处倾向方向复合岩梁发生层间滑移后相对初始位置的倾角余弦值,向方向的层间滑移位移;cosθ为采区上覆岩层(x,z)点处倾向方向复合岩梁发生层间滑移后相对初始位置的倾角余弦值, cos2θ=11+tg2θ=11+w2(x)′? w(x)′由可参考文献6沉陷公式求导获得。 由式(2)可知,地面抽采钻井套管径向剪切位移up关于复合等效岩梁的中点对称分布,在岩梁中点达到局部极小值,由岩梁中点向两端位移逐渐增大,在拐点偏向中心附近达到最大值,之后逐渐减小,在岩梁端点减小为零,位移绝对值随岩梁的变化如图3所示。 由于上覆岩层进行剧烈调整过程中,沿岩层接触面产生滑移是普遍存在的,因而剪切变形是钻井套管最容易发生的变形之一,其受力变形如图4所示[9,10,11,12,13,14,15]。 根据数值模拟和实践测量的对比结果,套管水平位移沿套管长度的分布如图5所示,在发生剪切变形过程中,套管在剪切区域内被沿轴向拉长。因此,可以将套管剪切变形假设为“S” 形式,如图6所示。故套管的剪切变形可以近似用正弦函数来表示,即 u(y)=Asin(2πya)?0ya2?(4) 式中:y是剪切区域内沿套管的长度;u(y)是y点垂直套管的位移;A是位移函数的振幅;a与岩层物理力学性质和应力环境有关,是位移函数的波长,为剪切区域宽度的2倍。 因此,参照图6,套管因剪切而发生的变形为 ε(y)=d(A2sin2(2πya)+y2)0.5dy-1=πA2asin(4πya)+y√0.5A2(1-cos(4πya))+y2-1?0ya2?(5) 式中:A是位移函数的振幅,A=urmax2;urmax为套管最大径向位移值;a与岩层物理力学性质和应力环境有关,由试验确定,对于同一复合岩层可以近似认为是定值。 由于地面抽采钻井的变形是套管与岩层相互作用的结果,因此,令urmax=up,并将式(2)代入式(5)即可得到采动影响下地面抽采钻井变形破坏的层面剪切滑移模型 εp=η(πA2asin(4πya)+y√0.5A2(1-cos(4πya))+y2-1)=η(πu2p4asin(4πya)+y√0.125u2p(1-cos(4πya))+y2-1),0ya2,(6) 式中,up由式(2)确定;η为考虑套管周围岩体塑性变形产生的对套管变形的缓解作用系数,一般有η=60%～70%。 2 采动影响半径ry的计算 由