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低碳低硅高酸溶铝钢连铸水口堵塞的控制 在连通式低碳铝镇静钢的生产中，中间包水口的堵塞是钢架的主要问题。尤其是小方阀。由于中间包水口的直径相对较小，在送送铝真空时，水路的入口往往会堵塞，导致生产中断。这对小方造连通式小铁的产量、造粒质量和提高产量都有不利影响。因此，有必要深入研究小方造链式低碳硅铝镇静钢的进水口，提高钢水的可渗性，增加连通式小方针的数量。 1 钢中铝氧化物的来源 国内外冶金工作者对引起水口堵塞的原因及堵塞机理做了大量的研究,内容包括钢水质量、钢水温度、水口材质和结构,以及水口传热和二次氧化等方面.虽然尚有一些问题有待探讨,但迄今为止的研究结果均表明:铝氧化物在水口壁上的附着烧结,以及钢液与水口耐火材料之间发生的化学反应是造成水口堵塞的重要原因.钢中铝氧化物的主要来源有: (1)钢水中悬浮的夹杂物主要为脱氧产物α-Al2O3颗粒靠界面张力的作用粘附在水口壁上; (2)水口材料与钢水发生3SiO2(s)+3C(s)+4A1=2Al2O3(s)+3Si+3C反应生产的Al2O3; (3)水口耐火材料空隙中吸附的O2与钢水中的Al反应生产的Al2O3; (4)随水口内壁钢水温度下降析出的Al2O3. 文献认为水口的堵塞现象可分成三个步骤:夹杂物的形成、夹杂物传递到水口壁和夹杂物粘附在水口壁上.所以,其防止措施也都从以上环节入手.在众多的措施中,以用钙处理使钢中高熔点的Al2O3夹杂物与CaO形成低熔点的铝酸钙来消除水口堵塞是最理想和最有效的防止措施.然而钙处理时,钢水中溶解钙与硫、氧含量关系复杂,所以钙处理效果不稳定,有时还适得其反.本研究的目的在于探讨合适的钙处理工艺和连铸工艺,以期解决小方坯浇铸低碳低硅高酸溶铝钢的水口堵塞问题. 2 [p]计算 实验钢种SWRCH8A,实验时成分控制目标(质量分数):[C],≤0.08%;[Si],≤0.06%;[Mn],0.20%-0.45%;[S],≤0.006%;[P],≤0.015%;[Al],≥0.025%;[Al]s,≥0.02%. 实验采用的工艺路线:铁水预处理—50 t转炉—吹氩—LF精炼—140 mm×140 mm方坯连铸机连铸. 钙处理喂线速度、喂线量和中间包上水口尺寸为因素,采用二水平的正交实验L8(23),见表1.各实验方案中,中间包上水口材质均为锆质.每个实验方案各实验1～3炉钢水. 2.1 x-射线衍射xrd分析 在喂线速度小于3.0 m·s-1的前四个方案中,中间包水口开浇10 min左右,水口都逐渐被堵塞,造成浇铸中断.堵塞的部位主要在水口的上部,图1(a)是被堵塞的中间包水口典型照片,其能谱图分析结果见图1(b).能谱图分析表明堵塞物的主要成分是Al2O3和少量的CaO,SiO2等物质.用X射线衍射仪对水口堵塞物进行定性分析,其结果是Al2O3,CaO.2 Al2O3和少量的MgO和SiO2. 在喂线速度大于3.0 m·s-1的四个方案中,以方案6的浇铸时间最短,约17min;方案5的浇铸时间约35 min;方案8浇铸时间达到74min.而方案7则顺利浇完3炉实验钢,方案7浇完的中间包水口见图2(a),该图显示,其内壁有一薄层附着物,能谱图分析结果见图2(b),X射线衍射定性分析结果是7A-12C和C·A及SiO2,MgO的混合物. 由于LF精炼效果较好,钙处理前钢中S含量小于0.007%,水口堵塞物中未发现CaS,造成水口堵塞的主要是Al2O3. 2.2 最佳喂线速度的确定 当钙加入到钢液后,一部分溶解到钢液中,一部分挥发损失掉,其余的被夹杂物及炉渣炉衬所消耗.把钢液中的总钙量与加入的总钙量之比称为钙的回收率,按下式计算. 式中,[%Ca]add为加入的总钙量,[%Ca]T为钢液中的总钙量,ηCa为钙的回收率. 由于钢水中总钙随钢水的静止时间的延长不断变化,因此钙的回收率的计算依不同时间[%Ca]T而不同,采用钙处理后的[%Ca]T进行计算,结果见图3(a),(b). 图3表明,在实验工艺条件下,随着喂线速度的增大,钢中钙含量也增加,钙的回收率也相应的增大;相反,即使喂线量较大,但喂线速度较低时,钢中钙含量也较低,见图3(c).因此,如何确定合理的喂线速度是达到最佳钙处理效果的一个关键因素. 文献认为钙线的最大喂入深度H0=H-0.15,因此最佳喂线速度为: 其中,V喂线速度,m·s-1;t为铁皮化熔时间,s;H为钢包钢水的深度,m. 钙铁线的理化性能为:Ca,28%;Fe,60%;Al,2.5%;P,0.03%;S,0.03%(质量分数).线径为13 mm,铁粉比为1/1.3,铁皮米重为155 g,铁皮厚0.4mm,芯粉米重为220g.根据文献的研究结果,对Φ13 mm的钙铁线,其熔化时间为1～1.5s,计算时取t=1.25 s.按式(2)计算