不同钙比对高铁熟料中al.docxVIP

不同钙比对高铁熟料中al 中国的铝土矿主要属于硬铝土矿，占80%左右，约为中低值铝土矿（铝硅比小于8）。它具有高铝和高硅的特点。一些矿山的铁含量很高。例如，传统的耳法通常是用来处理碱损失高、al2o3回收率低、材料流量大的传统方法，这在经济上是不可能的。烧结法由于以m Ca O·n Si O2形式进行铝硅分离,因而理论上不损失碱和铝,且具有资源回收率高,赤泥综合利用方便、产品白度高等特点,因此采用烧结法处理高铁中等品位铝土矿是一种较好的方法。但传统烧结法在处理高铁原料时,由于矿石铝硅比低,铁酸钠大量生成使烧结温度范围变窄,熟料烧结困难,因此一般在烧结过程中加入过量Ca O使部分铁生成Ca O·Fe2O3(CF)、2Ca O·Fe2O3(C2F),以提高其烧结性能。这一方面导致熟料中Al2O3含量低,系统物料流量增大、技术经济指标欠佳;另一方面由于CF和C2F与Na2O·Al2O3发生反应,使Al2O3溶出率降低。为提高中低品位高铁铝土矿的烧结性能,提高熟料中Al2O3含量,需研究低钙条件下熟料烧结过程中硅、铁的反应行为。有研究表明,在Ca O-Si O2二元体系中存在Ca O·Si O2、3Ca O·2Si O2等低钙硅酸钙,但尚未确定高碱氧化铝熟料烧结体系中低钙硅酸钙的组成情况,国外对Al2O3生产过程中低钙硅酸钙的生成规律也鲜有报道。 本文作者研究高岭土碱石灰烧结体系硅钙化合物的生成,然后在降低钙比的条件下基于高浓度粗液研究配料C/S、氧化铁含量、烧成温度、烧成时间对高铁铝土矿熟料烧结过程的影响。 1 实验 1.1 caoh2的合成 高铁铝土矿石和高岭土的化学成分如表1所列。 CaO是由分析纯Ca(OH)2在850℃下煅烧2.5 h制得;Na2CO3为分析纯;两者均细磨并过孔径为246μm筛。烧结熟料溶出用调整液系用工业Al(OH)3和Na OH配制而成。 1.2 实验方法 1.2.1 药品加入量xa 生料配比(碱比xNR、钙比xCR、铁铝比xF/A)如下式: 式中n为各物质的量,mol;x为物质的量之比。 按照xNR=1.0、xF/A=0.08~0.20(按要求加入分析纯Fe2O3)、xCR=0~2.0(两成分熟料C/S=0.03,记为0,下同)准确配入所需药品,充分混匀后置于刚玉坩埚中,在800℃下恒温预烧15 min后,迅速转移至高温马弗炉中,在设定温度下烧结一定时间,取出冷却至室温,细磨过孔径为246μm筛,装入磨口瓶密封保存。 1.2.2 厂 熟料溶出实验在以甘油为加热介质、自动控温的DY-8群釜低压釜装置(中南工业大学机械厂)中进行。溶出浆液经真空抽滤,沸水洗涤,滤液定容后用容量法分析Al2O3及苛性碱(Na2O)浓度,用硅钼蓝分光光度法(7230G分光光度仪:上海分析仪器厂)测定二氧化硅含量,滤渣放入干燥箱中在(100±5)℃烘干,称量,用于固相分析。 2 结果与讨论 2.1 烧结系统中al2o3的稳定性 我国铝土矿中的硅矿物主要以高岭石(Al2O3·2Si O2·2H2O)形式存在,研究高岭石在烧结过程中的反应行为对于降低钙比、提高熟料中Al2O3含量具有指导意义。将高岭土与Ca O、Na2CO3按钙比1.0和1.5、碱比1.0混匀置于刚玉坩埚中,800℃恒温预烧15 min后,迅速转移到1 300℃高温马弗炉中烧结1 h。对烧结产物进行XRD分析,结果如图1所示。 如图1所示,在Na2O-Al2O3-SiO2-CaO体系中,C/S为1时,烧结产物为2CaO·SiO2和3Na2O·2Al2O3·4SiO2,CaO·SiO2峰不明显。这可能是由于CaO·SiO2在烧结过程中不稳定,与Na2O·Al2O3发生反应4(CaO·SiO2)+Na2O·Al2O3=Na2O·Al2O3·2SiO2+2(2CaO·SiO2)所致。在C/S为1.5时,烧结产物中的硅酸钙物相为3CaO·2SiO2和2CaO·SiO2,说明3CaO·2SiO2可以与Na2O·Al2O3稳定存在。 CaO-SiO2二元体系中存在3CaO·2SiO2已得确证,但目前在复杂的Al2O3烧结系统中却未发现3CaO·2SiO2。本次实验以Na2O-Al2O3-SiO2-Ca O多元体系为研究对象,证实物相中存在3CaO·2SiO2。LAURENT等研究结果表明:3CaO·2Si O2在碱性体系中比2Ca O·Si O2稳定。这说明在熟料中若出现3CaO·2SiO2时,溶出过程中Al2O3溶出率增大,二次反应损失减少。这为降低熟料中钙比至1.5、提高熟料中Al2O3含量、提高熟料溶出时Al2O3溶出率提供了理论依据。 2.2 高铁粉燃烧 基于测定熟料溶出后氧化铝溶出率、Si O2浓度变化规律研究各因素对高铁铝土矿烧成的影响。 2.2.1 烧结温度和时间