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全自动卷绕头对筒管的要求 0 生产技术对环保要求越来越高 近年来，随着丝绸设备的进步，不仅丝绸工人摆脱了频繁更换辊的工作量，减少了公司工人的数量，提高了工作效率和效率。同时,在涤纶长丝生产中,对影响生产的辅助材料及其附件的要求也越来越高;以FDY为例,随着生产自动化程度的提高,对直接影响其自动切换成功率的筒管要求亦越来越高。我们通过一个筒管制造厂在FDY涤纶长丝生产厂的试验情况,来探讨全自动卷绕头对筒管结构的要求,希望对筒管制造厂和长丝生产厂都有所帮助。 1 dy生产线 a) 试验设备:从德国巴马格公司全套引进的(CW6全自动切换卷绕头)FDY生产线,12个位; b) 纺丝品种:73 dtex/24 f;276 dtex/72 f;33 dtex/24 f; c) 卷绕速度:4 500 m/min;4 000 m/min; d) 筒管制造厂:郑州某包装公司。 2 试验内容及分析 2.1 尾丝未进入尾丝槽的位置, 对于横动动程为120 mm的卷绕头,使用不同长度的筒管做试验,试验结果见表1。 由表1可以看出,未采取任何措施的情况下,筒管比153.3 mm标准长度短时的自动切换成功率偏低;主要因为抓丝器抓着返回时越过了尾丝槽,丝未进入尾丝槽而是将尾丝打到筒管边上,有的甚至从筒管掉到卡盘轴上,因丝张力降低而引起断头。 筒管长度大于标准长度,抓丝器原位与筒管尾丝槽的位置不能对准,当带丝的抓丝器返回到原位时未到达尾丝槽,尤其是卡盘外面的筒管,随累计误差的增大,带丝的抓丝器距尾丝槽的距离增大,丝无法进入尾丝槽,造成通丝失败,尾丝未打上,生头失败。 根据生产经验,当筒管长度短于标准长度时,一般认为将装好后的空筒管再推出一点儿(根据偏差多少定),然后再涨紧筒管,自动切换或生头的成功率相对较高,筒管不用报废,还可以继续使用;而筒管大于标准长度时,无法使用。 试验结果表明,筒管长度为153.3 mm+0.1?0.2+0.1-0.2mm时,可以满足使用要求。 2.2 确定筒管半径 当筒管内径太大时,有涨不紧的可能,卡盘高速旋转时,存在筒子变形、抛出的危险;筒管内径偏小时,装空筒管困难,一旦丝的卷绕张力偏大,满卷丝饼推筒困难,给生产造成一定的麻烦。试验结果证明:筒管内径偏差为±0.2 mm时,可以满足使用要求。 筒管外径可以根据实际需要确定,若要回收使用,则要求厚度大、强度高;若直接出售POY丝或FDY丝,以生产中能顺利推、退筒而无变形为基础来确定筒管外径,一般厚度不小于7 mm。 2.3 丝绸腰板 2.3.1 丝绸的尾槽位置 在筒管的一端法线面上具有一个尾丝槽,也叫捕丝槽。它沿圆周延伸,一般距端部8.1 mm～8.5 mm比较合适。 2.3.2 深槽和斜缝的设置 尾丝槽由一个入丝部分和一个夹持部分组成:入丝部分位于筒管转动方向的前部,夹持部分位于其后部,两部分沿周向之和稍大于240°。在卷绕长丝时,为使长丝被“同步”地捕获,尾丝槽的入丝部分较宽,以4 mm左右较合适;尾丝槽的夹持部分狭窄,以1 mm左右较为合适;为提高其生头/切换的成功率,还在入丝部分区域中设有两个捕丝斜缝,见图1。 尾丝槽包括深槽部分、捕丝斜缝和挡丝棱边三部分,沿圆周在120°～180°之间(大约135°)。深槽部分位于其中,宽度在1 mm左右较好,抓丝器带回的丝直接掉入其中;捕丝斜缝位于夹持部分的起始端,它阻止丝从尾丝槽的夹持部分中径向脱出;挡丝棱边位于筒管轴向,与深槽部分构成一个钝角挡住丝,以免从入丝部分逃出。 为了压紧丝线,捕丝斜缝的入丝部分在夹紧部分的前面设有一个贯穿口,有利于丝掉入深槽,并阻止丝出来;在贯穿口内设有一个指向轴向中部的弧口,弧口面向夹持部分的侧边,由挡丝棱边限界;它们对全自动卷绕头的生头和切换成功率的影响见表2。 由表2可以看出,无斜缝的筒管生头困难,切换时打不上丝,筒管贯穿口左右侧方向不正确,无法使用。 深槽的槽深和斜缝的宽度应根据具体需要确定,尤其是深槽的槽深。深槽若比工艺要求的深大,筒管的厚度则相对减小,将使筒管的强度降低,在正常卷绕张力情况下可能使筒管皱缩变形,不利于推退筒子;同时,丝在深大的槽内易晃动,张力不稳,很易造成断头;因此,在纺粗特丝时为了防止丝从深槽中逃出,一些制造商在筒管的深槽两侧切有小锯齿,同时也起防止丝条晃动的作用;但是纺细特丝时,有锯齿的筒管生头和切换时非常容易断头,并不适用,见表3。 2.3.3 尾丝绕丝 夹持部分也叫夹紧槽,它很窄,主要作用是夹持丝线,给丝明显的拉伸力,阻止丝线在尾丝槽内左右晃动;同时给丝明显的夹持力,防止已经进入尾丝槽的丝被带走,确保丝在尾丝槽内的尾丝缠绕。对于较粗的丝(比如276 dtex/72 f),要求夹紧槽稍大于1 mm,且有一定的深度,见表4。 2.4 丝对筒管的适应范围 不同纺丝品种对筒管结构